江蘇東渡紡織集團： 把“智造”貫穿于全過程

　　
　　江蘇東渡紡織集團（以下簡稱東渡）的前身是張家港針織總廠。1993年，面臨重大困難，瀕臨倒閉。隨后，新的領導班子進入工廠，改變原有“借雞生蛋”的產業機構，重點抓訂單、搶市場，另外，著力提升員工素質，鼓舞員工士氣，提倡“每個人都是老板”，動員職工加入企業建設和管理。經過多年的積累和努力，東渡現在已經發展成為以研發、品牌、生產、物流為主體，面料、服裝及相關配套為主線，集織造、染色、繡花、印花、成衣一條龍服務，科、工、貿為一體的大型紡織企業。

　　結構調整

　　率先“走出去”。近年來東渡實現并完善了“貿易國際化”，通過新加坡、美國、中國香港、日本、韓國分公司（辦事處）直接面向國際市場，參與全球采購；“大生產轉移”逐步推進，分別在馬來西亞、柬埔寨、越南新建合作生產加工廠。2011年公司繼續加大與澳洲、美國的合作，拓展新的貿易合作關系，有效地規避了貿易摩擦?，F澳大利亞BONDS集團已把研發、制造項目落戶東渡并正常運行；柬埔寨第三家工廠籌建工作已完成簽約、審批、籌建工作。

　　凸顯“差別化”。“差別化”經營是東渡轉型發展的經營方略。2011年，研發與營銷是公司產品升級的兩大重點。面料著重研發，重點是產業用紡織品開發、高新技術纖維產業化應用、產品附加值的提高和面料出口，在科技創新、產品創新、技術創新上有新突破。服裝突出營銷，重點研究企業由規模擴張型向質量效益型轉變戰略；主動應對內外需市場變化適時調整市場比例和產品結構；高度關注國際同行業研發、生產機構的轉型轉移，進一步加大與國際大品牌的貿易與合作，從而提升企業知名度，提高企業經濟效益。

　　精細管理

　　◆工作標準精細化。標準是精細化的前提，每一項工作都要制定相應的工作程序和規范標準，使職工每做一項工作都有章可循，并做到流程明晰、責任明確、操作簡化。

　　◆目標任務分解精細化。目標任務分解是工作開展實施的基礎，要做好工作任務的逐級分解，確保全年任務的完成。首先根據市場的要求制定年度目標、月度目標、一周目標、每日目標；其次，任務落實精細化，將目標任務分解到部門和個人，責任確定到人。

　　◆工作實施過程精細化。對每項工作細分流程環節，對每個環節進行細化，找準關鍵環節，進行重點控制。

　　◆預算編制精細化。一是預算責任細化。進一步細化各業務部門的預算責任，并加強考核力度。二是費用定額細化。根據生產經營狀況的變化，對定額標準實行動態管理，根據市場和業務內容的變化適時調整。

　　◆計劃考核管理精細化。強化計劃考核管理、做到計劃目標分解、工作措施落實、經營狀態可控，嚴格落實誰主管誰負責的考核機制。

　　節能減排

　　加強經營管理，完成了全年污染物排放指標。結合公司實際情況，制定建設節約型企業重點工作和主要措施。加強考核力度，加強節能減排資金的管理，加強成本控制和預算管理，把建設節約型企業與“創一流企業”工作緊密結合起來，切實提高企業的經濟效益。

　　強化生產管理與設備改造，提高管理水平。開展環保技術改造，提高除塵效率，降低環保費用；強化檢維修管理，推行狀態檢維修，提高檢修質量和設備可用參數，確保全年節能減排任務的完成。

　　2010年，公司搬遷至開發區，淘汰了原SZ7型800kw變壓器，投資220萬元新建1600kw配電房，選用新型節能設施，2011年6月和2012年7月共投資100萬元，為2臺600萬大卡載體導熱鍋爐分別安裝廢熱換熱器各一臺。公司在2011年通過蘇州市清潔生產審核，2012年通過能效之星的審核，2012年通過蘇州市計量合格的審核。日處理污水10000噸，污水回用率達50%，CODcr運行指標比國家標準低40%、BOD5低50%、SS低60%、色度低40%。

　　產品創新

　　公司憑借多年來和“CARTER’S”、“OSHKOSH”、“GAP”、“TARGET”、“BRUMS”等國際著名童裝品牌合作積累的經驗，不斷研究開發新型“零甲醛”生態童裝面料，現已研發了植物染料系列、芳香驅蚊環保系列、Cooldry吸濕速干系列、Sunlite中空保暖系列、Mickface超細柔軟系列的面料及服裝產品，廣泛應用于兒童服裝、休閑運動服裝。

　　2009年，公司和江南大學、蘇州大學等紡織染整類高等院校合作成立研發中心，致力于研究開發新型生態針織面料及環保染整新技術，提高企業創新能力和產品競爭力。目前，公司已自主開發出護理型面料，發熱復合面料，植物染色面料，芳香驅蚊環保面料，熒光面料，不脫邊面料，防紫外線、抗靜電、吸汗速干、單向導水等功能性特殊面料。

　　裝備創新

　　近些年，公司不斷加大技改投入，引進EXCEL服務器訂單生產管理系統，有效降低了應用系統實施的成本、縮短了實施周期、規避了實施風險。

　　建立基礎財務管理系統，使公司的生產數據和供應鏈數據直接匯總到基礎財務管理系統，形成規范的財務管理系統，運用人力資源管理軟件，實現對各部門人員、生產車間人員的績效考核體系建設。

　　生產上引進國際高、精、尖的材料模擬測試檢測設備、自動化面料染色試樣系統、低浴比環保氣霧染色設備、低能耗節能型面料后整理設備、CAD服裝設計系統、全自動服裝裁剪系統、服裝自動化生產控制系統、特種電腦繡印花設備等專用設備，以精良的裝備，達到降低用工、提高工效、降低能耗、增加效益，提高企業市場競爭力。

　　人本管理創新

　　具有東渡特色的企業人本管理建設的內涵是：以人為本，充分發揮東渡人的智慧、技巧和才能，每個東渡人都是家長，都是管理者，充分調動職工積極性，引導職工進行目標管理和績效管理。

　　2010年，公司新總部正式落成，在新廠區，職工宿舍、浴室、食堂、職工活動中心、托兒所、職工超市等硬件設施一應俱全，籃球場、臺球室、乒乓球室、閱覽室等文體活動設施應有盡有。同時，公司實行“一卡通”制度，極大方便了職工的日常生活，使職工實實在在感受到了企業改革發展帶來的實惠，增強了職工“愛東渡、做主人”的情懷。

　　近年來，公司與蘇州大學、東華大學、江南大學等開展校企合作，利用新技術，開發新產品。同時，與常州紡織服裝職業技術學院、沙洲工學院、南通工學院共建創業園基地，為在校大學生提供實習和創業機會。企業一直十分重視人才的培養，積極引進研究生、博士生等高學歷、高素質的人才，使企業“學習—競爭—提升”的氛圍不斷加強。

　　點評

　　江蘇東渡紡織集團有限公司利用“三個化”實現轉型升級，提升自身市場競爭力。

　　經營國際化：用好國內國際兩個市場、合理優化資源配置，從低層次參與國際分工的戰略逐步走向高層次國際運營戰略，由世界工廠的“打工者”逐步向全球資源的“整合者”轉型。目前已形成“總部、研發、品牌機構和高科技面料制造業在張家港本土，外貿中心在新加坡，制造基地分布在國內外，銷售市場以美國、歐盟、日本”為主的國際化格局。公司自營出口額由2011年的92764萬美元提高到2012年的111492萬美元，同比增長20.2%。

　　產業高端化：從低成本戰略走向差異化戰略，實現從拼勞力、拼資源、拼低價格逐步向追求高附加值的模式轉型。憑借多年和多個國際著名童裝品牌合作積累的經驗，抓緊面料研發和服裝營銷工作，培育自主品牌。

　　發展低碳化：以可持續發展理念為指導，通過技術創新、節能減排，發展綠色經濟，建設資源節約型、環境友好型企業。單位能耗大幅度降低，CODcr、BOD5、SS、色度實際運行等指標遠低于國家標準；開發出的生態面料獲得了市場好評。

　　評審專家：西安工程大學郭偉、姜鑄、李軍訓