青島鳳凰：以流程再造破解企業發展瓶頸

　　青島鳳凰印染有限公司是國內首家自行研制開發、實現機械化生產蠟染產品的企業，主導產品“鳳凰牌”真蠟染印花布年產量2億米，其產量、質量水平均居國內同行業首位。企業擁有自營進出口權，產品100%外銷，主要銷往非洲、歐、美等二十多個國家和地區。公司在發展過程中，專注民族蠟染產業，不斷擴大規模，其間相繼組建鳳凰美昊、鳳凰東翔兩家控股合資公司。近年來，公司通過采取系列組合措施，有效化解、降低世界金融危機、國內經濟通脹所帶來諸多經營風險，在確保企業健康平穩運行的同時，不斷探索、實踐企業的可持續發展，2012年，鳳凰及所屬公司實現銷售收入21.2億元，與2011年持平，但實現利潤1.54億元，強勢增長66%，公司以管理創新實現了從規模增長到內涵發展的質的飛躍，步入科學發展新階段?！　?/p>

　　一、生產流程再造實施背景

　　最近兩年，國內外部經濟形勢日趨復雜多變。一方面，在全球經濟一體化大背景下，金融危機的后續影響依然存在，歐債危機持續蔓延，國際大宗商品價格跌宕起伏，世界經濟陷入低迷期，市場需求不斷萎縮，中國出口貿易遭遇下滑。另一方面，國內經濟調整增長減速壓力不斷加大，人口紅利逐漸消失，勞動用工成本持續上升，國際產業資本發生戰略性轉移，中國制造的成本優勢逐漸減弱，隨之而來的是東南亞制造業的崛起。這些因素對國內紡織印染行業帶來諸多的不利影響。整個行業進入低增長高成本微利潤時代。

　　鳳凰公司自成立以來，短短十余年間，一直保持著快速、跨躍式發展的良好態勢，但隨著國家宏觀政策調控進程的加快與深化，市場競爭的加劇以及外部經濟環境的跌宕起伏，特別是作為國家重點監控的印染行業，企業面臨的運營形勢日益嚴峻，尤其是來自節能減排、生產成本、質量提升、勞動用工的壓力，逐步成為制約企業持續發展的因素，同時原有的裝備需要更新，工藝需要突破，管理需要提升。因此，企業迫切通過采取有效的創新措施，突破制約瓶頸，以謀求企業生存發展的再次提升?！　?/p>

　　二、實施生產流程再造的總體目標

　　基于以上內、外部形勢分析，公司以科學發展觀為指導，結合企業調結構，轉方式的要求，堅定不移進行管理創新，通過反復科學論證，果斷做出以生產流程再造作為破解發展瓶頸的重要決定。戴守華董事長親自主持確定流程再造方案，調整工藝設備布局，明確流程再造總體目標與指導原則：全力圍繞提高產品質量和運行效率、縮短工藝流程、降低能源消耗、改善生產環境、降低勞動用工等核心開展落實管理創新?！　?/p>

　　三、實施生產流程再造的主要措施

　　在總結多年蠟染生產的基礎上，結合企業發展需求與已取得的節能成果，公司對產能規模、工藝路線、設備配置重新做出統籌規劃。自去年開始，先后投入巨額資金，全力推動實施生產流程再造，先后安裝設備12臺、升級改造設備18項，拆除、停用落后設備10臺。經重新規劃配置的主體設備為：蠟染工段配置兩條印度蘭生產線，一條納夫妥生產線，一條靛蘭生產線，將染色機與印蠟機納入整體設計安裝，拆除繩洗機臺；印花工段配備6臺印花機，淘汰3臺印花機；染整工段配備1臺蒸化機、三臺平洗、五臺拉幅上槳機，淘汰3臺落后拉幅機。

　　（一）重新調整蠟染工段設備布局與工藝流程

　　此前蠟染工段設備布局實行塊塊管理，即同類機臺集中在一起，主要分為印蠟、染色、繩狀退蠟、堿洗退蠟五個工序，工序機臺間并不連接，其中染色機臺，各車采取分別化料方式。塊塊管理存在著以下弊端：

　　因工序機臺不連接，下機時每車布要斷開，造成大量零碼；

　　印蠟落布因自然折疊，導致不可避免的蠟折，影響染色質量；

　　印蠟與染色工序效率不等，印蠟車速高，染色車速低，混車生產與獨立化料影響整體顏色的統一；

　　工藝路線長，耗能大，用工多，工序存量大，占用布車多；易導致物流不暢，增加管理難度；

　　管理技術人員僅關注本工序的產量和質量，影響技術的全局發展。

　　實施流程再造，打破原有設備布局的塊塊管理，按生產工藝流程實行條條管理，將原來的單元機改造為聯合機，堿洗下機直接打卷。新流程打破了傳統方式和生產組織，必須以新的更精細的工藝條件，更精確的流水節拍，更精準的供需平衡。公司在化料工序，改變原來各機臺獨立化料各自使用的分散管理方式，采用“染料廚房”管理理念，集中化料，統一分配。企業通過改造、升級裝備水平、應用企業自主研發的熱水退蠟節能成果、不斷調整改進工藝、解決改造中遇到的新問題。其中，染色設備由于烘干效率低，成為流程再造制約機臺，經過工程技術人員攻關最終予以解決，從而取得蠟染工段流程再造工程的成功。改造后的聯合機有著顯著優勢：

　　工藝流程縮短。應用企業自主研發的熱水退蠟技術，取消原繩洗工序，直接在堿洗機臺完成物理退蠟、化學退蠟與打卷，工藝流程短，另碼產生少、勞動強度低。

　　通過升級染色烘房，提高染色效率，解決印蠟車速高與染色車速低的問題，實現無縫連接，杜絕蠟折質量疵點；

　　采用“染料廚房”，實現集中化料，統一分配，不僅有效解決了同一花版混車生產的弊端，而且杜絕了因分散化料導致的色差，保障了質量的統一與穩定；

　　聯合機同步運行，連續下機，整卷進布及整卷出布，減少進、出布勞動用工，減少工序間在制品存量，降低勞動強度，加快物流速度；

　　利于提高管理人員全線意識與員工的崗位技能意識，利于現場管理。

　　　（二）提高印花機運行質量與效率，溝汰落后設備

　　蠟染產品，以二次印花品種為主，對花精確性要求較高。公司原有印花機分布于兩個車間，其中有2臺為上世紀70年代設備，整體效率不高，成為瓶頸工序。影響效率的主要原因在于設備配備，其次在于機臺操作技能。依靠增加設備擴大產能，已不符合節能減排的形勢要求，而且要增加勞動用工。對此，在落實流程改造的整體方案中，公司逆向思維，化繁為簡拆除３臺低效率印花機，以提高設備運行效率破解產量瓶頸的決定。與此同時，集中資金對關鍵設備進行整治，升級改造烘房，提高烘干效率；對影響印制精準度的操作設備、關鍵部件進行更新、升級，加大日常維修保養力度，加強員工的技能培訓。

　　實踐證明,通過以上措施,非但未影響下機產量與質量，反而取得了事半功倍的效果。由于烘房溫度提升，印花機平均車速得到明顯提高，改造后工段整體效率反較之前８臺印花機提高了40％；對操作設備、關鍵部件的更新、升級，提高了印花的精準度；而設備削減后，對原有操作員工重新擇優上機，又激發了員工主動學習掌握操作技能的動力。

　　（三）更新染整裝備，應用新工藝、新技術

　　染整工段是企業耗能最大的工序，即要承擔二次印花打卷，還要承擔印花后的蒸化、水洗、拉幅上漿等后期整理。企業在前期設備規劃改造中，因設備配備參差不齊，影響工段整體運行效率。在拉幅上漿工序，7臺設備中有5臺是70～80年代設備，運行效率低，耗能大；在平洗工序，因品種差異，部分滿底色品種需水洗兩遍下機，導致重復生產，能源浪費。對此，按照流程再造規劃，公司針對工序情況分別采取有效措施，以提高工段整體運行效率：

　　淘汰3臺落后拉幅機，更新2臺新型拉幅機。新裝拉幅機平均車速達到80米/分以上，效率較原車提高35%；

　　針對軋底色品種，采用印前軋底工藝，在打卷工序一次完成，縮短工藝流程，降低能源消耗；

　　升級改造2#平洗機，增加一節皂煮蒸箱與5個水洗槽，實現滿底色特殊品種一次下機；

　　在上漿工序，采用泡沫整理技術，在提高運行效率的同時，又可降低約70～80%烘筒耗氣。

　　四、實施生產流程再造取得的成果

　　實施生產流程再造一年來，公司通過設備升級改造，采用新工藝、新技術、強化基礎管理，流程再造的優勢逐漸顯現，產品質量得到實質性突破提升，整體生產運行效率得到提高，能源、資源消耗顯著降低，而且對整個生產組織的物流管理、現場管理、環境改善、設備保養維護也產生了重要影響。

　　1、質量實現突破性提升。蠟染工段由單元機實現聯合機，專線生產，連續下機，同一花版杜絕混車生產，另碼率下降了20%，長期無法解決的蠟染折子疵點基本得到杜絕，印度蘭、納夫妥、靛蘭等主體顏色得到統一和穩定。流程改造后，蠟染工段占整個生產疵布總量的比重，由之前的25%降低至18%左右。在印花工段，由于設備升級與員工技能的提高，印制精準度有了明顯改善，作為歷來占印花工段疵點第一位的花歪、花斜數量降低了30%，印花工段占整個生產疵布總量的比重由原來的60%降低至50%左右。生產整體產品質量由原來88%左右提升到91%，實現了多年來突破式的提升。按照鳳凰年產量7000萬米計算，可減少疵布量約200萬米，因質量提高可為企業產生直接經濟效益400萬元。同時，產品質量的提升，也從實質上體現了調結構、轉方式的內涵。

　?。病⑦\行效率顯著提升。工藝設備重新規劃布置后，雖然總體數量得到削減，但生產整體效率卻得到得明顯提高。蠟染工段染色機改造后平均效率提高近一倍。精減后的印花機，由于車速提升，效率提高近40%。染整工段蠟染、印花兩大關鍵工序運行效率的提升，整個生產運行效率較流程改造前提高了10%。

　?。?、成本消耗明顯降低。運行效率的提升，導致生產成本直接降低。水、電、汽以及萬元產值綜合能耗持續降低，大大低于企業制定的考核指標，尤其是蒸汽方面，由于加強管理、采用后整理泡沫技術與節能疏水器，百米單耗由原來0.37吉焦，持續降低至0.21吉焦左右,達到企業用汽最好水平。在蠟染工段采用集中化料，從管理上減少了浪費，提高了資源利用率，印度蘭IBN萬米單耗降低了9.5%；靛蘭萬米單耗降低幅度達到16.7%。

　?。?、勞動用工得到降低。由單元機改造為聯合機，按照生產線連續運行下機，減少原來工序間的進、出布用工；淘汰落后產能，裝備升級改造，提升勞動效率，在減少用工的同時，提高了企業優化人力資源的選擇性，促進了崗位競爭。通過實施流程再造，整個生產組織減少用工87人，年可降低用工成本近300多萬元.

　?。怠⑽锪髦苻D速度加快。流程再造理順計劃管理，有利于按照生產線對計劃進行安排、落實、臨控。連續生產，減少了中間環節在制品存量，僅需要占用少量布車，物流更加通暢快速，現場更加整潔規范。以蠟染工段為例，實施流程改造前，配備布車300多輛，工段存布場、機臺進、出布堆滿布車，對計劃管理與生產組織帶來諸多不便。改造后，中間環節在制品存量極大減少，占用布車不到100輛。另一方面，整體生產效率的提升，化解了生產任務與設備保障間的矛盾，給設備維修保養提供更多時間與空間，而設備維修保養的及時跟上，又能從裝備上提供更好效率與質量保障，從而形成持續的良性循環。

　?。?、生產環境得到改善。鳳凰公司位于市區，企業四周均是居民區，而生產產生的蠟染煙氣、染化料氣味不僅影響內部員工身心健康，而且對周邊社區產生不良環境影響。為此，多年來公司不間斷對生產廢氣的綜合治理。借助落實流程再造規劃，公司結合原有空氣綜合治理取得的經驗，加大技改投入，一是對煙氣、染化料氣味產生的主要機臺、工區如印蠟部分、化料工區、染色部分、印花機臺等進一步采取封閉處置、集中管理，在對煙、氣收集除味、凈化原有一級處理基礎上，再次投入100多萬元資金，將一級處理后的煙、氣統一接入鍋爐排煙通道，進行二次處理后排放。通過這項措施，車間整體空氣環境得到改善，而且贏得政府環保部門與周邊社區居民的認同。

　　7、經濟效益大幅提升。流程再造給企業管理帶來全新的變化與提升，公司各級員工的責任意識、崗位意識、競爭意識得到強化，現場6S基礎管理進一步夯實。向管理要效益在企業的經營業績上得到充分體現。2012年，鳳凰及所屬公司累計完成銷售收入20.2億元，實現利潤總額1.54億元，超額完成年度目標計劃，其中利潤更是比2011年增長66%。邁上內涵式發展的新階段。

　　總括上述，鳳凰公司在企業發展中，面對來自內外部的制約因素，面對調結構、轉方式經濟形勢，勇于化危機為機遇，在管理上大膽創新實踐，積極主動采取務實有效措施，以科學嚴謹的態度，全力推動流程再造實施，有效破解企業發展瓶頸，徹底顛覆傳統蠟染工藝，在應用新設備、新技術改造傳統蠟染產業上做出重大突破，使企業取得了可觀的經濟效益與環保效益，在可持續發展的道路上，探索出了一條卓有成效的途徑。

　　【專家點評】　

　　流程再造范式創新鳳凰涅槃永續發展　

　　　技術范式和管理模式的創新是有可能顛覆產業結構和市場程式的根本性創新。這種集成創新創造了一個新景框使要素諸元在柔性、流動、簡約、精干的形式下重新組合，并導致精益管理創新，優化結構，極大釋放生產力，推進新一輪突破性甚至爆發性的增長。

　　因此，范式創新是主導，精細化管理是支撐，精細化管理本質是變化而不是固化，是揚棄而不是維持，是創新而不是守舊，是質性的階躍而不僅僅是量的增長。

　　面對著金融危機和歐債危機導致歐美市場持續低迷，紡織市場需求增長乏力雙重衰退，中等收入困境下的紡織原料與勞動力成本高企的雙重壓力，承受著在印染產業限制約束和降排減耗等內化的社會成本雙重責任，經受著蠟染印花布狹窄市場空間中來自歐洲傳統高端企業和國內低端競爭者的兩面夾擊，青島鳳凰集團以“有進有退，收放自如，棄舊納新，化繁就簡，有所為有所不為”的創新思辨為指導，以流程再造為核心，以精細化管理為基礎，突破重圍，破解困境，鳳凰涅槃，重現輝煌。

　　創新思辨指導流程再造

　　面對外部壓力和內部制約，中國印染行業的傳統規模擴張，成本節約的傳統模式下的細則化管理已發揮到極致。既定的技術流程下的挖潛增效收效極微，對破解困境也已無能為力。鳳凰集團以創新思辨打破舊的生產方式，調結構，轉方式，以科學發展觀為指導，重組流程，設計工藝流程再造方案，調整生產組織設備布局，以縱向同步連續聯合機取代橫向分割的單元機，從而縮短工藝流程，減少零碼，杜絕蠟折質量瑕疵，減輕勞動強度，減少用工，加快物流速度，減少在制品庫存。流程再造破除舊結構的束縛，化解舊流程的矛盾，極大釋放生產力。

　　范式創新主導精益管理

　　流程再造是一種技術與管理創新，帶來一系列根本顛覆性突破，同時也需要在新的技術管理模式下，通過嚴謹的態度，務實的措施，實施新的精細化管理。青島鳳凰重新規劃工藝路線和設備配置，引進先進裝備，攻克關鍵技術，精準均衡前后車速，實現無縫連接，以“染料廚房”概念實現統一化料、統一分配等集成化管理創新，支撐流程再造，實現創新目標。

　　管理創新帶來永續發展

　　以流程再造主導的精益管理使鳳凰集團突破困境，破解瓶頸。高品質、優品種獲得顧客青睞，在市場上供不應求，客戶需預付貨款訂貨，市場份額不斷擴大，青島鳳凰成為全球價值鏈的主導者，2012年的企業利潤逆勢增長；職工工作負荷下降，收入增加；節能、減排、降耗、清潔生產和循環經濟水平遠高于同業水平，實現企業效益，市場效益和社會效益共同增長，公司戰略步入內涵式發展的新階段。

　　中共十八大系統地提出實踐科學發展觀，即要兼顧長期利益和短期利益，發展規模和發展內涵，資源約束和發展沖動，要提倡原始創新、集成創新和協同創新，突破瓶頸，破解難題，要適應外部變化，加快轉型升級，創新發展模式，推動可持續發展。青島鳳凰集團以大膽探索和勇敢實踐生動地詮釋科學發展觀，樹起中國紡織創新發展的標桿。　　

　?。ㄔu審專家：東華大學紡織經濟與管理研究中心顧慶良教授、俞秀敏）