大港印染：剝離上下游做精印染

　　近日從大港集團了解到，大港集團上半年實現銷售收入6.4億元，出口額達5700萬美元，繼續穩步增長。是什么使大港印染在行業艱難時仍然取得如此優異的成績？

　　在許多企業紛紛向上、下游延伸產業鏈時，“大港”為什么“反其道而行之”？大港印染負責人表示，面對眾多的項目選擇，大港集團將3億資金投入到印染這一傳統產業，并將其做成了高技術含量、高附加值的“富礦”。先做精，再謀求做大，是大港印染為打造企業核心競爭力而做的取舍。

　　據悉，早在2003年，大港集團一度提出“三游啟動”戰略，通過收購等舉措，先后涉足印染上游的紡織業、下游的服裝產業。然而到2008年，大港集團調整了發展戰略，提出“以印染改造提升為重點，打造運營高端平臺”，并著手縮短產業鏈條。“企業要做大，必須先做精。”大港印染負責人朱新康說。紡織、印染、服裝等都屬于勞動力密集型企業，單純地追求規模擴張，反而會使企業喪失核心競爭力。

　　十字繡網眼布是大港印染今年新開發的產品之一，由于其生產工藝要求極高，國內大部分印染企業都無法生產。大港印染過去從未涉足該高端產品，而新項目實施后，大港印染最高每月可生產122萬米，一舉成為國內第二大十字繡網眼布生產基地。

　　據介紹，大港印染不僅擁有100余人組成的技術研發團隊，而且還成立了專門針對非洲市場的產品研發中心。今年以來，大港印染已累計開發了10多個新產品，產品附加值均明顯提升。“目前，新設備、新工藝、新產品都還需要一定的適應期，接下來，公司將進一步在活性印花技術方面進行研究和探索。”

　　2009年，大港印染邀請北京紡織規劃院對企業發展戰略進行了全方位規劃，從產品結構、市場定位，直至工藝流程、設備選型等幾乎涵蓋了企業發展的所有細節。

　　其后，企業以新項目實施為契機，引進德國、韓國等國家的先進設備，實施多項技改項目，提升企業硬件條件；同時投資2000多萬元引進管理信息系統，提升企業管理“軟實力”。

　　據介紹，大港印染引進高效節能定型機、高效蒸化機，以及對水洗及軋輥單元改造等，每年可節約標煤1.2萬噸，節水95萬立方米，新項目還減少用工約15%。就連車間采光都經過精心設計，在大港印染的生產車間和辦公室內，白天都不用開燈。種種舉措大大降低了企業生產成本。目前，大港集團已將原有的金麗寶紡織、寶隆服裝等上、下游企業全部剝離。至此，集團制造業領域僅留下印染產業。

　　在縮短產業鏈的同時，大港印染還將大部分產品委托其他企業代加工，目前公司銷往非洲區域的產品已全部委托其他企業生產。整個公司銷售的產品中，僅30%是自主生產，而這些產品都屬于中高端產品。

　　今年下半年，大港印染還將全面推進信息化建設。按照公司初步設想，從客戶訂單簽訂開始，到貨款到賬結束，其間的物料流動、生產流程、各道工序的技術參數、資金流動等，全部實現計算機化管理……“在一個永恒的產業中，把企業做精，力求做得更長久，這就是大港印染的目標。”朱新康說。