三聯虹普：中國錦綸行業的引領者

　　從2000年到2010年，中國錦綸產量從40.36萬噸增長至161.8萬噸，年均復合增長率達到15%左右，大部分新增民用長絲產能由三聯虹普提供工程技術服務和成套設備。

　　近日，大容量錦綸6項目被推薦為中國紡織工業協會2011年度“紡織之光”科技技術獎一等獎的消息，在業內引起了轟動。隨著多家媒體對項目的追蹤，該項目的主要承擔者之一——北京三聯虹普新合纖技術服務股份有限公司闖入了人們的視野。

　　十年間大部分錦綸新增產能由企業建設

　　業內對三聯虹普并不陌生，它是伴隨著中國錦綸產業共同成長起來的。毫不夸張地說，三聯虹普在推動中國錦綸產業整體水平的提升上，尤其是在引導行業技術裝備進步，并將先進科技成果轉化為實實在在的生產力方面，發揮了不可替代的作用。三聯虹普是第一個向國內用戶提供8絲餅、10絲餅、12絲餅、16絲餅錦綸民用POY、FDY、HOY（半消光、全消光、大有光）長絲及日產200噸錦綸6高速紡用切片生產技術的工程技術服務公司。從2000年到2010年，中國錦綸產量從40.36萬噸增長至161.8萬噸，年均復合增長率達到15%左右，大部分新增民用長絲產能由三聯虹普提供工程技術服務和成套設備。

　　此次三聯虹普獲推薦一等獎的項目，全稱為“大容量聚酰胺6聚合及錦綸6全消光多孔細旦纖維制造關鍵技術及裝備”。該項目最大的優勢，體現在提高單線產能、減少單位成本投資、提升產品品質、節能減排等方面，充分詮釋了規?；湾\綸產業進步的方向。

　　該項目單線日產200噸聚酰胺6聚合生產線，是當前國內單線產能最大的聚合裝置。它成功地解決了大容量聚合中的連續熔融、兩步聚合、萃取、干燥及己內酰胺全回用等關鍵技術難題，切片品質能夠與臺灣力鵬媲美，并接近德國巴斯夫。該項目還研究并開發出一系列專用于錦綸6全消光、多孔細旦紡絲的成套關鍵工藝技術與裝備，開發出以22.2dtex/24f為代表的一系列差別化錦綸6全消光多孔細旦品種，解決了飄絲多、斷頭多、滿卷率低、染色色差等技術難題，綜合優等品率達到95%以上，整體技術達到國際先進水平。相關裝置最大程度地節省了工程投資，縮短了建設周期。尤其值得一提的是，該項目每噸切片僅耗用己內酰胺1001千克，大大節省了物耗能耗。

　　以一斑窺全豹，大容量錦綸6聚合項目正是多年來三聯虹普扎根錦綸行業、孜孜追求技術進步的一個縮影。上世紀90年代，國內整套引進的進口錦綸6切片聚合裝置，產量低（15噸/天）、能耗高、質量差，無法滿足現代錦綸行業發展的要求，在市場競爭中逐漸被淘汰。在市場的召喚下，三聯虹普作為最早一批從事錦綸工程技術服務的民營公司，于本世紀初期正式進入錦綸行業。從那一刻起，企業穩健的作風、過硬的質量在大江南北傳播開來。從單線產能每天幾噸到幾十噸，再到目前的200噸；噸投資成本從兩萬多元到如今的三四千元；產品品質從只能用于低速紡絲到獲得巴斯夫等世界一流錦綸企業的認可。十多年來，三聯虹普與高等院校、錦綸生產企業等多方通力合作，共同推動、見證了中國錦綸產業的高速發展。

　　目前，三聯虹普已經成為國內最主要的錦綸工程技術服務提供商，能夠為錦綸企業提供聚合、紡絲工程的整體解決方案及工程承攬等一攬子技術服務。其通過引進部分國外設備，與國產裝備進行技術嫁接的模式，降低了錦綸行業投資成本和進入門檻，成為業內借鑒的范本。

　　對行業現狀不甘心但有信心

　　對于一個企業來說，三聯虹普通過僅僅十余年發展取得今天的成就應該引以為傲；但對于一個行業而言，中國錦綸產業近年來的發展并不那么盡如人意，尤其是與合成纖維中占據絕對比例的滌綸相比較。對此，和國內多數錦綸生產企業一樣，三聯虹普并不甘心。三聯虹普公司有關負責人認為，如果原材料供應瓶頸、錦綸規模化連續化生產裝置推廣等一些關鍵問題得以突破，聚酯滌綸大規模國產化后迅速發展的模式，完全可以復制到錦綸上來。

　　三聯虹普對錦綸行業前景看好的原因，首先緣于錦綸優異的加工性能及服用性能，錦綸吸濕、耐磨、柔軟，染色性能優異，已經被廣泛應用于高檔服裝、家紡等領域，未來還將在產業用領域大展拳腳。其次，作為合成纖維中的“高端纖維”，錦綸的擴大應用有利于提高紡織服裝產品的整體水平，在石油資源面臨日益枯竭的局面下，這種優化利用資源的舉措理應被倡導……但問題在于，將錦綸巨大的發展空間轉化為實際效益，還必須滿足一些基本條件，目前最緊迫的就是解決原料瓶頸、降低生產成本。

　　可喜的是，長期以來制約錦綸業發展及擴大應用的瓶頸，目前正得到前所未有的改善。在長期制約行業進步的原料問題上，包括南京帝斯曼、浙江恒逸、平頂山神馬、中國化學工程集團、長樂恒申等多家實力雄厚的企業，都積極投身于己內酰胺項目籌建，有些已經在建并將于近期投產，項目建設的技術問題也在逐漸被攻克。業內認為，各方資本尤其是民營企業資本介入己內酰胺領域，將逐步改變己內酰胺的傳統生產格局，迅速推進該產業的發展。而在約束錦綸擴大應用的價格問題上，以三聯虹普為代表的工程技術公司長期與生產企業密切合作，不斷推進技術、工藝改進，以提高生產效率、降低生產成本，大容量錦綸6聚合項目就是很好的證明，這種進步最終將直接反映在錦綸產品的價格、品質上。

　　正是基于這些判斷，三聯虹普認為在其他合纖品種增速放緩的背景下，未來5年錦綸產業反而會迎來良好的發展機遇，“如果錦綸和滌綸價格差距縮小到1萬元/噸以內，錦綸的需求量必然會大大增長。”

　　立志成為產業鏈全套工程技術服務商

　　當前，世界錦綸產業大部分已經轉移至中國。錦綸民用絲100多萬噸的全球產能，多數集中在中國大陸，這既是推動中國錦綸技術進步的強勁動力，也意味著更為艱巨的責任。在科研成果產業化過程中起著關鍵紐帶作用的工程技術公司，理應進入到產學研體系的核心位置，進一步發揮重要作用。

　　三聯虹普負責人告訴記者，公司與國外知名企業的合作，使他們能夠站在更高層次、更廣視角上思考問題；而與國內院校、企業多年來的默契，則令他們堅信中國錦綸產業的美好未來。以大容量錦綸6聚合項目的另一承擔方——長樂力恒錦綸公司為例，從第1期到第11期紡絲項目，三聯虹普與其合作已近10年；三聯虹普與義烏華鼎錦綸股份有限公司在錦綸6纖維國產紡絲設備與進口卷繞裝置的嫁接工程技術方面也進行了長期的合作。“工程公司需要非常理解它的客戶，能夠鼓勵它甚至與它一道，進行更多具有突破性的技術嘗試，并有容忍失敗的度量。”這位負責人表示，這是錦綸產業在各個階段取得創新發展的源泉。

　　對于“十二五”，三聯虹普的規劃依然腳踏實地：專注于錦綸行業，在繼續提高纖維品種差別化、提升規?；耐瑫r，選擇合適的時機進入工程塑料領域，并密切關注己內酰胺的動態。人才對于三聯虹普這樣具有先導性、技術集聚性特點的企業異常重要，三聯虹普的員工多為紡織、化工院校的優秀畢業生。如今，一批在三聯虹普工作十多年的老員工，已經成長為各個部門的業務骨干，三聯虹普還將繼續致力于為員工創造更大的發展空間。未來5~10年，三聯虹普立志成為提供錦綸產業鏈全套工程技術服務的國際一流企業。