國儲棉核查檢驗中發現的問題探討

　　2011棉花年度，我局與四川省纖維檢驗局聯合分兩個階段在新疆石河子市天銀物流公司負責國儲棉核查驗收工作，核查工作結束后，對核查驗收的棉花按照棉花加工廠、合同號、批號對回潮、雜質、公量、馬克隆、品級等指標進行了統計，現就發現的一些問題進行分析和探討。
　　在核查驗收中發現的問題
　　1.回潮率問題?，F場檢驗中，兵團的棉花回潮率較小，平均回潮基本在9%以下，不存在因為回潮率超標退貨的問題，而當地棉花加工企業（大部分沒有烘干設備）加工的棉花普遍存在回潮率大的現象（基本上在9.5%左右，甚至有超過10%）。不論是兵團的還是地產的棉花，公檢回潮率基本上都比在線回潮率大，就單包檢測數據來看，很大一部分差異超過3%。
　　同一棉包兩頭測試的回潮率存在較大差異。由于處于比較極端（當時室外溫度零下27℃）的環境，我局人員曾到企業使用插式水分電測器對其單排堆放的棉垛進行測試，同一棉包由于一頭處于風口處，而另一頭背風，導致同一包棉花包頭兩側測試的回潮率差異達到2%。
　　企業在使用在線回潮系統過程中存在問題。我局在檢測一批棉花（同一天生產）時發現，前期流水號的棉包在線回潮率都是超過10%的，但是后期流水號的在線回潮率突然都變成6%左右。
　　針插式（MBS型）水分電測器存在臺差。同一包棉花同一時間、同一插入點、同一插入深度，各個電測器測試的數值不一致，有的差異達到1%。低溫下水分電測器把手容易損壞，尤其是與連接線連接處。由于溫度低連接線外層塑料變硬，導致連接線根部非常容易斷裂。
　　2.含雜率問題。兵團的棉花都是機采棉，雜質較大，由于近年來不斷進行技術改造，基本控制在2%左右。有些廠由于管理及機械設備等各種原因，生產的棉花雜質較大，如150團的幾個加工廠，基本上在2.5%左右，有的加工廠控制的較好，如149團聯合加工廠，基本上控制在1.7%左右，甚至有的批次雜質僅有1.2%，棉花看上去不像是機采棉，倒像是手采棉。當地棉花加工企業生產棉花都是手采棉，雜質大，大部分在2%左右，甚至達到2.5%，從棉花樣品形態上看，由于雜質較大，倒像是機采棉。
　　3.公定重量問題。公定重量普遍比原檢驗公量小。兵團的棉花每批基本上少0.6-0.8噸，地產棉基本上少0.8-1.3噸，地產棉有的批次甚至少2噸，有的一個合同號（10個批次）總公定重量與原檢總公量相比少了17噸。檢測過程中甚至發現，在公檢回潮率比在線回潮率大2%的情況下，公定重量與原檢驗結果差異較大的批次，公檢的毛重甚至比原毛重還小。
　　但是也有的棉花加工企業公定重量與原檢公量差異很小，公定重量與原檢驗結果差異在200公斤之內，基本上是溢重，有的批次公量比原檢驗結果重0.4324噸；也有部分企業的公定重量與原檢公量差異也較小，平均每批基本上在300公斤以內。
　　4.馬克隆值及品級問題。在核查過程中發現了馬克隆值、品級與原檢驗結果差異較大的情況，馬克隆值差異主要是核查檢驗的結果比原檢驗結果小，品級差異表現在核查檢驗的品級比原檢驗品級差。并且這類問題一旦出現，都集中在某個企業的某個合同號。
　　我們對問題的分析
　　企業的公定重量計算是采用各加工廠在線系統生成的毛重和在線回潮率計算的，在線檢測系統的數據只能作為企業生產時的參考數據，而不能作為貿易結算依據，按照在線系統生成的毛重和在線回潮率作為結算依據本事就存在著問題，因此產生公檢重量與原檢驗公量差異較大的情況不是一些人講的主要是針插式電測器或在線監測系統有問題，而是企業自身在管理上存在問題造成。
　　尤其值得注意的是，我局核查某一合同號的棉花時，由于水分超標，退了兩批棉花，企業重新換了兩批棉花補充，該批合同中其他批次的棉花公定重量與原檢驗結果相比均少了1噸多，而這兩批棉花差異很小，平均只少了400公斤。這說明棉花加工企業是非常清楚自己生產的棉花質量和重量，各加工企業經營理念不一樣，其根據經營需要，提供不同批次的棉花以及相應的檢驗數據以達到其利潤最大化。
　　關于含雜率的問題，我們對地產棉的雜質樣進行分析，發現其雜質中帶纖維籽屑以及棉籽皮、殼較多，造成這種情況的原因極可能是當時加工季節連續陰雨天，企業一味追求加工速度，給棉箱壓力過大，鋸齒線速度過快，將棉纖維連同棉籽皮甚至是棉籽殼一起帶下，造成雜質過大。
　　目前對針插式水分電測器（包括新式的壓板式水分電測器xj130）的計量檢定存在問題。一是由于采用的是溫差自動補償方式，對其進行計量檢定時，只能是對當時環境溫度下的電阻進行測試并與標準電阻箱進行比較，如果數據一致，則認為合格，如果不一致還不能調整，只能返回廠家進行檢修。也就是說目前的檢定行為只能是進行對其檢測范圍的某一點進行檢定，嚴格意義上講，這樣的檢定只能是對當時溫度下的儀器是否合格進行判定，如果溫度發生變化，儀器是否合格，還需進行檢定，而不像對以前老式的電測器可以對其進行多點測試、檢定，從而判定儀器是否合格。二是按照目前的檢定規程，水分電測器的檢定范圍只能是常溫（0-40攝氏度），0度以下如何判定儀器是否合格則沒有相應的檢定規程。三是目前各省建標用于水分電測器計量檢定的標準電阻箱是基于原來的電阻-回潮率（溫度補償）數學模型建立的，與新式的水分電測器采用的數學模型是否一致是一個問題。
　　馬克隆值和品級差異較大，分析其原因主要是交儲企業為達到利益最大化，故意偽造檢驗數據或偷換樣品，企圖將不符合收儲條件（一般是馬克隆值是C1，品級達不到四級）的棉花冒充合格棉花，其次原因是儀器化檢驗人員在檢驗中疏忽，出現檢驗數據偏差。
　　探討解決問題的辦法
　　根據以上情況分析，個人認為應從以下幾個方面解決問題：
　　1.針插式水分電測器總體上來講是比較科學地反映了棉花的回潮率，進一步完善將會更好。尤其棉纖維吸濕后，在零下20-30的極端溫度下，水分是以何種形式存在，其導電性與在常溫下與棉纖維結合后的導電性相比會發生怎樣的變化，這些都需要做進一步的基礎性研究，并進一步完善在極端環境下棉花回潮率的數學模型，使儀器使用更加方便，更加科學，更有說服力。
　　2.建立適應新型水分電測器的計量檢定規程、計量標準從而進行量值傳遞。確保儀器在現場測試中正常使用、測試準確。
　　3.儀器化檢驗機構要加強與被檢驗企業的溝通聯系，尤其是在加工期間，品級檢驗人員應重視企業的加工質量，發現問題及時告知企業，幫助企業分析原因，解決問題，從而提高企業經濟效益和送檢積極性。
　　4.承擔收儲任務的專業纖檢機構對入儲的棉花，要嚴格按照檢驗規程進行質量核查，對馬克隆以及品級的核查工作要尤其重視，決不能掉以輕心，要確保馬克隆值有專人在現場檢驗完成，當天抽取的樣品當天要在檢驗室完成檢驗工作，以便于及時發現問題。
　　5.當地纖檢機構要加強宣傳工作，在對企業的監管力度、方式、深度上下功夫，不斷創新監督機制，另一方面檢測機構對檢測人員還需要進一步加強管理，規范人員操作，提高檢測數據的準確性。

　?。ㄗ髡邌挝唬簵畈?、陳彭：安徽省纖維檢驗局；任偉：六安市纖檢所）