含毛軍服面料服用中極光形成原因及解決方法

　　□吳紫維 涂維 陳益人　武漢紡織大學紡織科學與工程學院
　　織物在加工或者在穿著過程中，受外在頻繁摩擦、壓力、拉伸作用以及熨燙不當和后整理不當等，都可能會導致織物表面的光澤發生變化，甚至產生“極光”現象。“極光”現象破壞了服裝優雅的外觀，一般認為這種光澤的視覺舒適性較差，是在服裝加工和穿著過程中要極力避免的。在服用過程中，極光現象極易出現在純毛及毛滌服裝面料上，尤其在精紡純毛及毛滌混紡外裝面料上時有發生?？椢飿O光一經出現就很難消除。

　　目前國內外對含毛面料極光問題還缺少具體的研究，但有對純滌綸面料和精梳毛料極光現象的影響及成因分析。本文僅對毛滌70/30混紡軍服在穿著過程中極光現象產生的機制進行探討，并且尋求一些簡單可行的極光消除方法。

　　通過纖維分析、織物厚度測定、織物組織分析和電鏡觀察，發現極光處羊毛纖維鱗片有磨損，而滌綸纖維縱向表面形態變化少，因此，可以認為羊毛纖維表面的角質鱗片層部分由于摩擦等外力作用被磨損，使得鱗片棱角變鈍，高度減小、表面平滑，表觀平面增多，易于集中反射光線，故光澤增強，使織物表面發亮，這是造成極光現象的又一重要原因。

　　極光處的織物明顯比非極光處的織物厚度要薄，厚度的變化說明織物中紗線的屈曲波或結構相可能發生了變化，或許是紗線中纖維形態的變化或纖維間空隙的減小。通過對織物組織的分析，由于斜紋組織織物表面有經紗或緯紗浮長線組成的斜紋線，使織物表面有沿斜線方向形成的突出的紋路。其本身光澤感不強，但在稍加外力條件下它的光澤就表現出來。

　　緞紋組織織物正反面有明顯的經緯浮長，其組織交點最少，因單個組織點多為浮長線所覆蓋，故織物外觀平滑，光澤明亮。平紋組織經緯交織次數多，紗線屈曲大，布面凹凸不平，增加了漫反射光強度，不易出現極光現象，所以不同組織結構以及不同的面料成分都會對面料極光產生不同程度的影響。

　　解決方法可以采用水洗、酸洗（醋酸洗、檸檬酸洗、冰醋酸洗）和稀氨水溶液擦洗的方式。用剪刀從軍服已經產生嚴重極光的部位剪下小樣，用藍月亮羊毛洗滌劑洗干凈，稍微用力輕揉織物，盡量將織物的表面灰塵洗干凈，將洗干凈的樣品晾干觀察織物表面極光是否消除，結果發現極光現象有所改善但不明顯；將布樣浸泡在體積分數為3%的醋酸中，經過10分鐘、20分鐘、30分鐘處理的布樣光澤強度差異不大，極光現象存在，沒有改善，只有經過醋酸處理30分鐘以上的布樣，極光現象有所改善，在60分時最黯淡，但極光還是存在。

　　經過30分鐘以下檸檬酸處理的布樣極光存在，隨著浸泡時間增長，極光逐漸有所改善，經過1小時處理過的布樣極光完全消除，但超過1小時以上的處理布樣，織物極光變弱現象不是很明顯。而經過冰醋酸處理過的布樣，用手感目測法比較遠極光布樣和處理過的織物發現，極光現象得到明顯改善，幾乎完全消除；經過2%的稀氨水溶液處理后的布樣，極光消除效果不明顯，經過3%的稀氨水溶液處理后的布樣，消除部分極光，但仍有大部分極光存在，經過4%的稀氨水處理后的布樣，消除了大部分極光，而經過5%的稀氨水處理過的布樣，極光完全消除。但是由于氨水呈弱酸性，易揮發溢出氨氣，有強烈的刺激性氣味，有腐蝕性、催淚性，考慮以上因素，氨水不適合用于制作消光劑。

　　綜上，通過對試樣的纖維、紗線、織物性能測試，組織結構的分析，非極光處與極光處織物厚度的測試結果的比較以及對電鏡掃描圖片的分析得出：毛滌軍服在穿著過程中，頻繁經受摩擦、壓力，使得織物變扁、變平、羊毛鱗片受到一定程度的損壞是其產生極光的主要原因。

　　此外，灰塵、污染物滲入到纖維之間或紗線之間，使織物表面被壓實，也是導致極光產生的原因。而通過采用醋酸、檸檬酸、冰醋酸以及稀氨水溶液改善織物的極光現象的試驗發現，檸檬酸是一種很好的消除極光材料，而且價格便宜，來源廣泛，也不會產生刺激的氣味。適量的冰醋酸，能改善纖維的柔軟度和光澤，是比較好的消光材料。