低配棉36.4 tex轉杯紡產品的工藝研究

　　摘要：在對轉杯紡工藝理論和實驗研究基礎上，探討了低配棉36.4tex轉杯紡產品的工藝流程設計和各工序的主要技術措施。在生產中，各工序通過優化配置工藝參數，保證了紡紗的順利進行，提高了成紗質量。
　　關鍵字：轉杯紡；紡紗工藝；低配棉

　　0引言
　　新型自由端紡紗技術不但紡紗質量好、產量高，更重要的是工藝流程短[1]，比環錠紡減少了粗紗及絡紗工序，大大節省用工人數、占地面積、用電等費用，越來越深受各紡織企業的青睞[2]。轉杯紡技術是新型自由端紡紗技術中最成熟、發展最快、應用最廣泛的一種[3]。近年來，轉杯紡無論是從技術上還是設備方面都有了很大的發展和完善，并且仍在不斷地進步，生產效率、產品質量均有了迅速提高。

　　1原料組成
　　原棉(527)12%；精梳落棉34%；再用棉44%；回花10%；各種原料混和以“粗中有細，短中夾長”為原則，混棉含雜率控制在6.7%，其中再用棉經過處理后使用。

　　2紡紗工藝流程
　　A002D型抓棉機→A006B型混開棉機→A034六輥筒混棉機→FA022-8多倉混棉機→A036型豪豬開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076F型單打手成卷機→A186D型梳棉機→A272F型并條機→F1603型轉杯紡紗機。

　　3紡紗工藝及主要技術措施
　　3.1開清棉工序
　　根據原棉中的再用棉成分比例較多，在開清棉工藝中以減纖維的損傷為原則，適度降低各部打手速度，合理掌握各部隔距。抓棉機的運轉效率控制在95%；打手速度740r/min，打手伸出肋條2mm，小車下降距離20mm，小車行走速度2.3r/min。在出棉口處加裝收集塵雜裝置，防止塵雜二次落入盤中。A006B型混開棉機，棉箱高度控制在1/2，減少纖維束翻滾次數；打手速度420r/min；角釘簾速度70m/min；輸棉簾線速1.5m/min；角釘簾與壓棉簾隔距60mm；混棉比控制在4.5；棉箱斜板角度22.4°；增強纖維在角釘簾與壓棉簾之間的撕扯開松作用。
　　A034型六輥筒開棉機，原扁鋼振動塵棒，中間加裝支點，減少纖維的流失，漏底塵棒隔距14mm，使大雜在塵格及時下落。原二道A036型豪豬開棉機，減少一道，增加FA022-8多倉混棉機，減少開清點一處，達到降低對纖維的強烈打擊，充分混合的效果。多倉混棉機進棉口和出棉口處分別加裝自由落雜口，相應提高風速，以補風耗，使大雜在進入強烈打擊之前下落。A036型機打手速度420r/min；給棉羅拉隔距13mm，緩和對纖維的強烈打擊；運轉效率控制在87%以上。
　　A092A型雙棉箱給棉機儲棉箱高度為2/3；比斜板傾斜度20°，減少纖維的翻滾次數；適度加大凝棉器風力，防止棉塊在輸棉管道中滯留，有利于降低棉結。A076F型單打手成卷機，綜合打手下部塵棒由12根改為10根，塵棒與塵棒的隔距調整為14mm，有利于雜質下落；綜合打手室前淌棉板前移80mm，便于纖維輸送，減少纖維束的扭結；風扇速度調整為1300r/min，合理調整水平簾與角釘簾的速比，縮小均棉羅拉與斜簾的隔距，加大各緊壓羅拉的隔距，增加纖維層的緊密度。
　　3.2梳棉工序
　　梳棉工藝是影響成紗質量的關鍵所在，最明顯的是分梳作用，錫林刺輥線速比，生條定量等直接影響分梳性能。經過優選試驗，刺輥速度掌握在780r/min，錫林與刺輥線速比控制在2.03，不僅有利于纖維轉移，也有利于減少成紗棉結。同時，錫林與蓋板緊隔距可提高梳理效果；蓋板速度在轉杯紡中應偏高掌握，可以使大量的嵌雜及時清除。為此錫林與蓋板隔距采用0.18mm，0.15mm，0.15mm，0.15mm，0.18mm，蓋板速度控制在185mm/min，生條中的棉結雜質明顯減少。在實踐中發現，小漏底糊花現象是產生棉結的主要原因之一，為消除這一問題，將小漏底的入口隔距調整為6mm，加大補風，可以消除小漏底糊花，降低棉結。原料中的短絨含量大，梳棉機斷頭較多，將生條定量由23.3g/5m調整為25.2g/5m，斷頭可以降低30%，條干也明顯改善，雖然稍微增加棉結，但在并條工序和轉杯紡紗機分梳輥的作用下可以控制在合理的范圍之內，不影響成紗質量。
　　梳棉工序主要工藝參數：錫林速度335r/min；刺輥速度780r/min；蓋板速度180mm/min；道夫速度21r/min；錫林與蓋板隔距采用0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，錫林～后罩板隔距上0.56mm，下0.76mm；錫林～前上罩板隔距上1.15mm，下0.79mm；錫林～前下罩板隔距上0.79mm，下0.56mm；大壓輥～下軋輥牽伸1.127倍；生條定量25.2g/5m。
　　3.3并條工序
　　在短纖維紡紗中，可以通過工藝的優選降低成紗中的棉結和粗節。由于纖維原料中20mm以下的短絨較多，喂入后區的纖維排列紊亂，棉條內在結構差，不適宜大的牽伸倍數。采用小牽伸倍數，牽伸后進入前區的須條纖維抱合緊密，有利于前區牽伸，伸直。適當加大加壓，可保持纖維在牽伸中運動穩定。并條定量適當偏輕控制，既防止喇叭口堵塞，又可以收攏須條，增加纖維間的抱合力。從表1中可看出，在集束區抬高集棉器5～7mm，可減少纖維集束收攏時的碰撞摩擦，改善伸直度，平行度，可有效降低成紗中的棉結。

　　3.4轉杯紡工序
　　根據F1603排風式轉杯紡紗機的特點和纖維的性能（如表3所示），負壓在轉杯紡紗中有著極其重要的作用。低負壓，有利于除雜；中負壓直接關系到單纖維的轉移和輸送，對雜質的清除有一定效果，合理的控制對降低成紗中的粗細節，棉結有十分明顯的作用；高負壓有利于纖維轉移。通過對排風氣流管道截面積的調節控制紡杯負壓，優選調整為350х150mm的截面積，既有利于轉移，除雜，也有利于成紗條干。
 

　　備注：試驗條件為分梳輥速度7449r/min；紡杯速度56000r/min。轉杯直徑為54mm。

　　
　　張力調整可以降低紗線的斷頭，有利于紗線的卷繞。當卷繞張力系數為0.95時，千錠時斷頭160根；當卷繞張力系數為0.92時，千錠時斷頭63根；當卷繞張力系數為0.90以下時，千錠時斷頭29根，但成紗密度太大，不利于裝包。則、轉杯紡主要技術工藝參數如表4所示?！　?/p>

　　4結論
　　低配棉36.4tex的生產應根據原棉特點，及時調整工藝，找到影響質量的關鍵參數組合，以提高產品質量和降低用棉成本，改善成紗條干和棉結。各工序的參數優化應充分考慮原料特點、產品用途、技術上的可行性與經濟上的合理性，以達到穩定產品質量和提高經濟效益的良好效果。

　　參考文獻
　　[1]秦曉,王建明.提高c22.4tex轉杯紗質量的技術措施[J].棉紡織技術,2010,1:59-60.
　　[2]葉戩春.轉杯紡技術的現狀與發展[J].紡紗技術,2006,7:56-60.
　　[3]郁崇文.新型紡紗技術的發展[J].棉紡織技術,2003,31(1):9-12.

　　（作者單位：肖遠淑：新疆大學；張曉超：塔城地區纖維檢驗所）