高檔強捻棉紗針織產品的開發

　　介紹了強捻細棉針織產品開發的意義和前景，著重闡述了該產品生產工藝中所采取的技術措施，并分析了捻度對織物各項性能的影響。

　　棉針織產品有很多優點，吸濕性好，手感柔軟，貼身，這是人們喜歡選擇棉針織產品作為內衣的主要原因。但是，傳統的棉針織產品所用棉紗捻度一般較低，紗線特數制捻系數αt<350，低捻度紗線編織的針織物雖然手感柔軟，但紗線表面毛羽多，產品外觀質量差，易皺，且無身骨，很難滿足人們對服裝高檔化的需求。為此，開發強捻特細高檔棉針織產品，改善傳統棉針織物的風格、手感、彈性，提高其表面光潔度以及其他服用性能，不僅為提高產品附加值，增加效益奠定了基礎，而且可以豐富市場，滿足人們對高檔、舒適棉針織品的需求。
　　1產品設計
　　1．1原料的選用
　　強捻特細純棉針織產品一般采用長絨棉紡制的特細精梳紗，其纖維主體長度一般為35～38mm，對原紗的要求是紗線條干均勻，單紗強力高，強力不勻率低，雜質少，富有彈性。強捻特細精梳紗的細度在10tex左右：紗線捻系數一般配置為同特數正常值的的2-2．5倍，其特數制捻系數一般在500以上，捻系數太小，起不到強捻的效果，太大會造成編織困難。
　　為了確定不同捻系數對織物各項性能的影響，我們采用不同捻度的紗線進行試織。我們選用的紗線為12．5tex精梳棉紗。紗線捻度分別為150捻／10cm、172捻/10cm、196捻/10cm。
　　1．2織物參數設計
　　1．2．1緯平針組織
　　采用30針／25．4mm單面針織機，織物橫密93線圈／5cm，縱密112線圈／5cm，面密度170g／m2。
　　1．2．21+1羅紋組織
　　采用26針／25．4mmV-8ER22型羅紋機，織物橫密102線圈／5cm，縱密108線圈／5cm，面密度187g/m2。
　　2生產工藝中的技術措施
　　2．1紗線定捻
　　強捻紗在編織過程中容易產生扭結，造成線圈歪斜，影響布面質量，不利于編織正常進行。為了使織造順利進行，必須對強捻紗進行定捻處理。定捻可以在蒸箱內進行，也可以在高溫高壓染鍋內進行。
　　定捻工藝參數為：溫度85℃左右，時間60min。捻度較大的紗線，可適當提高定捻溫度或延長定捻時間。
　　2．2燒毛
　　為了減少紗線表面的毛羽，提高布面平整光潔度，使手感滑爽細膩，對強捻紗進行燒毛處理，也可以在后整理中對織物進行燒毛。但紗線經燒毛后，強力受到損傷，回潮率降低，不利于織造生產，因此須對紗線進行給濕處理，適當提高回潮率，力求減少單紗強力損失，降低紗線脆性，使編織順利進行。
　　2．3絡簡
　　為清除原紗上的飛花、竹節等有害疵點，絡筒采用電子清紗器，并適當降低車速。由于強捻紗在絡筒、整經過程中容易產生扭結，形成小辮子，故應適當增加絡筒和整經張力，一般比同細度紗大0．49～0．98cN為宜。
　　2．4織造
　　2．4．1嚴格控制編織張力
　　針織產品的線圈長度是影響布面質量的一個重要因素，線圈長度不一可形成各種星狀或條花等疵點，而對強捻特細棉針織產品，線圈長度的波動對布面質量影響更為嚴重。因此，在生產中，要嚴格控制編織張力，減少紗線張力的波動。
　　(1)筒紗結構與紗線退繞阻力有關，圓柱形筒子在退繞過程中紗線張力波動較大，而圓錐形筒子的紗線退繞阻力小。另外，筒子卷繞密度大，退繞阻力就大。所以，應選擇圓錐形筒子和合適的卷繞密度。
　　(2)為了保證給紗的均勻性，減少線圈長度的波動，給紗機構采用積極式。
　　(3)為了減少織針的碰撞和沖擊，降低張力的波動，編織區域最好采用曲線三角。
　　2．4．2減少線圈的歪斜
　　(1)為了穩定捻度，防止編織中紗線的扭結，減小線圈的歪斜，可以適當提高車間的相對濕度，相對濕度控制在80％左右。
　　(2)由于退捻力矩的存在，織物中強捻紗線圈容易產生歪斜，為了降低線圈歪斜程度，在選擇紗線捻向時應注意，若針筒順時針轉動，選擇S捻紗；若針筒逆時針轉動，選擇Z捻紗。另外采取Z捻與S捻紗適當地交替編織，也可減少線圈歪斜。
　　(3)通過對兩種織物的外觀進行比較發現，羅紋組織線圈歪斜性小，織物表面平整光潔，而緯平針組織線圈歪斜程度略大，布面卷曲嚴重。因此，在開發強捻紗針織產品時，選取適當的組織結構也非常關鍵。
　　(4)織物的密度對線圈歪斜程度也有較大影響，適當增加密度可以減少線圈的歪斜。為此在編織強捻針織產品時，采用的密度較大。
　　2．4．3提高產品質量的措施
　　適當減少成圈系統數，降低車速，加強擋車工的巡回管理，發現紗線有扭曲應及時處理，減少織物表面疵點，提高產品質量。
　　2．5染整
　　練漂、染色及后整理過程中，盡量選擇無張力或小張力設備，并可適當提高熱定形的溫度和濕度，減小纖維內應力，使線圈形態穩定