自動絡筒機生產半精紡紗線的技術探討

一個主要因素。因此，在實際生產中絡筒速度和張力要反復調整，使之最佳。
　　定型處理。為了減少筒紗在生產過程中因打綹等造成的咬頭及小辮子，主要是提高管紗的穩定性?？刹扇≌艏啛岫ㄐ秃凸芗喎胖?0～24小時，再進行絡筒。對不同的品種，采用不同的定型，促使不平衡的緊張狀態下的纖維應力趨向平衡，以穩定捻度，減小縮率，以防止捻度不勻和在絡筒中因紗線退捻而產生小辮子扭結的干擾。管紗穩定率提高后，再上車生產，筒子紗的咬頭及小辮子等疵點就可消失。
　　控制絡筒回絲率
　　對于檔次高、價格高的半精紡紗線來說，控制自動絡筒機回絲率意義很大，可采取以下措施來減少回絲。
　　選擇合理的槽筒逆轉速度。在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下，選擇合理的槽筒逆轉速度，盡量減少回絲吸人量。槽筒逆轉時間一定，逆轉速度越高，吸紗越長，產生回絲越多；逆轉速度越低，吸紗越短，產生回絲越少，但大吸嘴找頭失誤率相應增高，生產效率反而下降。實踐證明，要使回絲率控制到最低限度，必須使槽筒逆轉速度和上吸紗失誤率達到平衡狀態。
　　清理防扭桿氣缸夾回花。防扭桿氣缸夾回花會直接造成防扭桿動作不到位，管紗紗頭壓不緊，捻接過程中小吸嘴吸紗過多，回絲浪費大。應定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花，并給氣缸內壁加油脂潤滑，保證其作用良好。另外，給防扭氣缸外側加一氈墊，可有效減少進入氣缸的回花。
　　調整防扭毛刷隔距。防扭毛刷隔距是指毛刷最遠處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離，這一距離過大，會使小吸嘴吸紗過多；而這一距離過小，小吸嘴易拉斷紗線，影響捻接成功率，造成反復接頭，回絲浪費更大。應反復調整，使之最佳。
　　合理配置工藝參數。自動絡筒機把關捉疵功能強，在保證質量的前提下，應盡可能合理配置工藝參數，以提高設備運轉效率，降低生產成本，節約回絲。