熔噴非織造布產品的開發技術和應用

　　1.熔噴法非織造布技術

　　1.1工藝流程

　　熔噴法非織造布生產技術，是將高聚物樹脂通過螺桿擠出機擠壓熔融塑化后，通過計量泵精確計量送給噴絲組件，在高速高壓熱空氣流的作用下拉成超細纖維，在收集裝置上形成熔噴非織造布。熔噴法非織造成布可以使用多種聚合物材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰胺等。

　　1.2熔噴法紡絲原理

　　聚合物樹脂經擠壓熔融后，通過計量泵的精確計量送入一特殊的熔體分配腔，再通過整流后進入紡絲熔體池，經紡絲微孔噴出成絲，在高速熱風氣流的噴射拉伸下得到超細纖維，其單絲直徑能達到1~2μm。熔體分配腔能保證熔體沿幅寬方向分布均勻（流速一致、流量相等、壓力分布均勻），加上沿幅寬方向的氣流噴射速度一致，從而能保證絲束沿幅寬方向分布均勻，絲徑沿幅寬方向一致。噴絲組件中紡絲熔體池下有一排紡絲微孔，微孔直徑一般為0.3~0.4mm，為更有利于紡絲成型。其長徑比遠遠大于常遠見的熔融紡絲，一般為10~15。同時噴絲組件與氣刀之間形成一特殊的氣腔，高壓熱風氣流通過氣腔狹縫以近似于音速的速度噴射，氣刀刃部與噴絲組件尖端開成一紡絲錐。熔體從紡絲微孔中噴出，在紡絲錐處被高速氣流夾持牽伸拉細，經冷卻后形成超細纖維。

　　1.3熔噴纖維成布原理

　　經過牽伸的超細纖維，隨著噴射氣流的體積膨脹而擴散開來，在抽吸風的引導下，均勻地鋪在收集裝置上，利用自身條件互相粘和在一起。調節收集裝置的工藝速度及計量泵的轉數便能得到各種不同規格的熔噴非織造布。

　　2.熔噴非織造布的應用領域

　　我國發展熔噴非織造布產品已有十多年的歷史，在這10多年中開發了不少特色產品，下面列舉一些熔噴產品的應用領域：由于熔噴技術生產的纖維很細，同時熔噴布具有很大的比表面積、空隙小而空隙率大，故其過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性等應用特性是用其它單獨工藝生產的非織造布所難以具備的。所以熔噴法非織造布廣泛應用于醫用和工業用口罩、保暖材料、過濾材料、醫療衛生材料、吸油材料、擦拭布、電池隔板以及隔音材料等領域。

　　2.1醫療衛生領域

　　用熔噴法非織造布代替傳統紡織產品與紡粘法非織造布復合，應用于口罩布。其特點是強度高、手感好、有效地屏障細菌的穿透、不透血但可以透氣；能夠防止交叉感染、減少塵屑和毛羽的脫落、提供最佳的手術環境；減少護理人員的勞動量、方便儲藏、供應和更換；穿戴及使用方便、價格低。由于其有上述特點，在國外已大量做成繃帶、急救包、開刀布、接生包等應用于醫療行業以及婦女衛生巾、尿布等衛生領域。國內目前則剛剛開始應用并得到了廣泛推廣。在2003年非典期間，熔噴非織造布在醫療衛生行業發揮了重要作用。現在人類面臨非典、禽流感，以及其它空氣傳播疾病的危險，為做到未雨綢繆，防患于未然，許多國家（特別是發達國家）已把熔噴布作為國家儲備物資作為應急時用。

　　2.2保暖材料領域

　　熔噴法非織造布由于其纖維直徑特別細小、孔徑小、孔率高、手感柔軟，具有非常好的抗風能力，透氣性能良好，且重量非常輕，是做保溫服裝的最佳材料。目前國內外已大量使用，市場增長速度也較快。經過國家級檢測單位測定，相同重量的服裝保溫材料中，熔噴布保溫效果最好。天津泰達率先開發出了用熔噴布做的保暖材料，從而帶來了中國熔噴法非造布發展的高潮。熔噴法非織造布與三維卷曲纖維共紡制出的保暖絮片，不僅具有很好的保溫效果，同時還具有非常好的彈性和蓬松性能。另外，除了作為服裝絮片起保暖作用外，熔噴纖維絮片還可以包卷在輸汽管道、輸液管道或其它需要絕熱的貯存器具外表以作為有效的保溫層，不使熱量或冷量散失。美國3M公司曾開發了系列保溫產品供各種用途之用。其核心技術即是以熔噴纖維作為基本材料。但如全部是熔噴纖維，開始時保溫性很好，待熔噴絮片經一段時間使用后容易壓實，空氣隙沒有了，保溫作用就會大幅降低，因此必須在熔噴纖維中均勻摻入一定量的粗旦滌綸纖維，使絮片間始終保持均勻分布的空氣隙。寶斯特公司開發了具有獨創性的技術，據稱，同樣可以做到這一點。

　　2.3過濾材料領域

　　熔噴非織造布由于其纖維直徑細、比表面積大、孔隙小，空隙率高等特點極適合作液固分離或氣固分離的過濾材料。在空氣過濾中可適合作亞高效以上的過濾。如勞保及醫療口罩、防毒面具，濾除粉塵、細菌等有害顆粒，亦可作空調、汽車內空氣過濾和發動機空氣過濾，特別當熔噴纖維經駐極化處理后，空氣過濾的過濾效率可超過99%，甚至可達99.999%，可適合作電子設備超凈車間等高要求的空氣凈化場所，回顧2003年時，為防止SARS感染，熔噴非織造布曾熱銷一時，便因為經駐極化處理的熔噴非織造布作為口罩或面罩可以有效防止細菌病毒的侵入。過去，一些高要求的空氣過濾普遍采用微細玻纖的濾料，近幾年來的研究表明：玻纖容易折斷脫落，對人體有害，甚至可能會致癌。世界衛生組織I