腈綸筒子紗與滌綸下游生產過程中色差問題探討

　　3.紡織品染色過程中一般的色差率

　　大量因素影響染色過程而產生色差，從纖維生產到面料、服裝成品完成，每個環節都要減小色差率，其中染色方法、染色標準和成品完成的控制至關重要。紡織品生產涉及到許多不同的面料及成分，所以需要多種染色方法才能滿足不同面料染色的需要，每個單獨的生產流程的復雜性和每種染色方法的染色機械控制直接影響到色差比率。例如滌綸長絲等一般化學纖維分散性染料染色的色差率為1.2％，腈綸陽離子染料染色的色差率為1.7％，尼龍酸性染料染色色差率為2.7％，全棉活性染料染色色差率為3.6％，全棉普通染色色差率為5.1％?？梢姡€原性染色比酸性、陽離子和分散性染料染色的色差率高，活性機制越復雜，堿性含量越高，色差率越大，染色過程的色差和顏色測量的差別影響到染色標準。目前公認的染色標準為色差±2％，要想顯著改進染色標準，需要在設備和人力方面加大投入，這種投入無法在買方的價錢中彌補，所以±2％色差的染色標準是生產要求與生產成本之間有效可行的妥協。不同批次的染色可以在±2％色差范圍內生產，顏色的深淺、亮暗也會影響色差的大小。染色過程的復雜性使得紡織品的色差很普遍，要想徹底沒有色差是不現實的，將批量生產的產品進行顏色分類可以有效減少色差，因為這種色差不是我們期望的，但是有時各環節的變化可以相互彌補減少色差。對生產方而言，要不斷把實驗室的標準指標與大生產對照，連同對照的數據一同隨大貨交給買方。運用好的測量手段，如光學透明法等，如使用目測方法時，要確保使用方與買方同標準的燈光和觀察條件。我們要記住，染色過程包含許多分段流程和可變因素，只能在標準與生產能力之間尋求一個共識的目標，以建立有效的色差相關體系。設立色差范圍時買方與生產方的共同努力是建立互利合作關系的基礎。