綜述滌綸短纖縫紉線與紗線的生產技術

      由于纖維細，須條橫截面纖維根數增多，牽伸過程中纖維運動的摩擦總阻力增大，纖維伸長回彈性強，所以牽伸過程中易繞羅拉和膠輥。并條應采取低速度、重加壓、合理牽伸倍數的工藝原則。1）并條的并合數設為6根，加大后區牽伸倍數。2）較低的羅拉速度，能有效避免繞皮輥現象。并條主要工藝參數：頭并定量干質量15.5 g/5 m，后區牽伸倍數1.797倍；二并定量干質量12.58 g/5m，牽伸倍數7.39倍。粗紗工序為減少意外牽伸、避免條干惡化，宜采用重加壓、小張力的工藝原則。1）采用小張力卷繞，防止意外牽伸和急回彈，保證卷繞后粗紗均勻度。2）在細紗機生產不出硬頭的前提下，捻系數偏大掌握，減少斷條，改善粗紗毛羽與條干水平。粗紗主要工藝參數：定量干質量3 g/10 m，計算捻度2.87捻/10 cm，牽伸倍數8.39倍。

      細紗工序是實施滌綸短纖維包覆滌綸長絲形成包芯紗的工序。滌綸長絲的喂入采取被動消極式，長絲的喂入張力和喂入方位對包覆效果、成品質量影響很大。要實現包芯紗的順利紡制，達到理想的包覆效果，需對細紗機進行局部改造。細紗機上部加裝能插放長絲的筒子架以及控制長絲張力裝置，細紗搖架背部加裝導絲輪。實現了長絲喂入定位準，退繞無阻力，張力均勻可調。細紗工序采用低速度、重加壓的工藝原則。1）降低錠速和車速，使機械處于良好狀態，減少纖維纏繞，降低細紗斷頭率。2）增大捻系數，增強滌綸短纖維與滌綸長絲的抱合力，保證包纏牢度，提高紗線強力。3）采用德國Suessen（緒森）公司的搖架，加大羅拉加壓，保持穩定的鉗口動態握持力和牽伸力。4）操作工加強巡回，及時處理空芯紗、裸芯紗，嚴格執行包芯紗操作規程。細紗主要工藝參數：定量干質量1.295 g/100 m（其中滌綸短纖維0.512 g/100 m），前羅拉速度168 r/min，錠子轉速15 030 r/min，單紗捻向S捻，計算捻度110捻/10 cm，羅拉加壓 147、68.6、117.6 N /雙錠（15、7、12 kgf /雙錠）。

      紗線在后道加工中會出現退捻及捻縮現象，進行管紗熱定形是十分必要的。1）嚴格按照預加熱、升溫、保溫、排氣等操作規程及工藝設計執行，確保定形效果達到要求。2）熱定形合格率要達到85%，不合格的要重新熱定形。熱定形主要工藝參數：溫度100 ℃，時間30 min。減少毛羽的產生，減少斷頭，盡可能減少對成紗質量的破壞，是絡筒工序的重點。1）選用較低的絡筒速度，減少紗線斷頭，提高成紗條干水平。2）絡紗張力略小掌握，以不影響紗線強力和彈性為宜。3）紗條通道做到光潔無毛刺，以減少毛羽的產生。絡筒主要工藝參數：槽筒速度900m/min，張力盤質量4 g。

       滌綸包芯縫紉線后加工中，一只筒子僅允許一個接頭，采用先進的并紗機、倍捻機才能實現這一目標。1）并紗工序兩單紗并合時張力要一致，張力壓片質量要一致，且轉動靈活。2）倍捻工序臺與臺之間錠帶張力調節一致，降低捻度不勻。3）倍捻機剎車回彈裝置調節正常，防止紗線未經加捻而卷入筒子紗中。4）經常打掃車面衛生，保持并紗、加捻通道光滑，減少紗線起毛。5）倍捻工序做好張力器的清潔工作，確保錠翼轉動均勻、靈活。并紗主要工藝參數：車速400 m/min，張力片25 g。倍捻主要工藝參數：錠速10 000 r/min，捻向Z捻，捻度85捻/10 cm，卷繞張力3.92 cN（4 g）。

盡管縫紉線行業經過多年的發展變化，但由于本身固有的特性，仍然是一個勞動密集型行業，發達國家紛紛把該行業轉移向勞動力廉價的第三世界國家。世界上許多縫紉線跨國公司看好中國市場，把產品的加工生產放在中國。全球最有影響力的高士線業公司，以及美國線業公司等跨國公司紛紛落戶中國，就是看好中國這個巨大市場的發展前景。隨著我國化纖紡織工業的飛速發展，必將帶動化纖縫紉線工業加速發展，并大幅度提高我國縫紉線的國際競爭力。隨著各種功能性縫紉線的不斷涌現，縫紉線工業將不斷向著高檔化、高附加值化的方向發展，我國縫紉線工業將會展現出美好的發展前景。