綜述滌綸短纖縫紉線與紗線的生產技術

        滌綸短纖維包覆在紗的外層，其主要目的是提供舒適的手感和滿意的外觀。包芯單紗的總體號數是13.12 tex，去除單紗中的滌綸長絲號數7.8 tex，包覆在外的滌綸短纖僅為5.32 tex，而且包芯紗纖維包覆量也僅為40.5%，生產加工難度非常大。選擇滌綸短纖維首先要從實現包覆均勻、避免產生裸絲現象、保證包纏牢度等方面入手。纖維的細度愈細，外包纖維的根數愈多，有利于包覆質量。但過細的纖維，剛性較差，影響成品線的手感和毛羽。細度選擇總體應偏細掌握。包芯紗的紗線強力主要來自于紗線的芯絲，即滌綸長絲。故對滌綸短纖維的斷裂強力方面要求不是特別高。有光滌綸染色后具有亮度高、色澤鮮艷等特點，適合于縫紉線的后道染色處理。綜合考慮以上因素后，確定選用國產某公司1.33 dtex×38mm有光縫紉線型滌綸短纖維做外包纖維。其主要質量指標如下：斷裂強度5.9 cN/dtex，斷裂伸長率20 %，干熱收縮率 ＜ 7 %。

        工藝路線基本上與常規滌綸短纖維紗線相同，即滌綸短纖維經過清花、梳棉、兩道并條，通過粗紗機做成粗紗條，再喂入細紗機進行正常牽伸。滌綸長絲經過附加的張力裝置，繞過導絲輪的V形溝槽，同牽伸過的滌綸短纖維粗紗須條匯合于細紗機前羅拉鉗口處，經前羅拉輸出后，過導紗鉤，在鋼領鋼絲圈加捻卷繞下形成包芯紗。包芯紗管紗在定形罐中加熱定形后，經過絡筒、并紗、倍捻工序，生產出成品線，打包入庫。

       滌綸短纖 → A 002 C → A 006 B → A 036 C → A 092 A → A 076 C → A 186 F → FA 322 → FA 322 → A 456 C → A 513 W（滌綸長絲匯入）→ 定形罐 → No.7Ⅱ絡筒機 → No.28并紗機 → No.363 Ⅱ倍捻機 → 成品。

      纖維細度細，單纖強力低，加工中纖維易受損傷糾纏。清花工序應減小打擊力度和次數，采用短流程的工藝原則。1）降低主要打手速度。A036 C梳針打手、A 076 C打手速度偏低掌握，以減少纖維損傷，減少棉結。2）成卷機采用電子自調勻整裝置，運用振蕩式棉箱，控制棉卷重量不勻率。3）纖維的蓬松度較高，棉卷定量應偏輕掌握，棉卷長度應偏短掌握。4）棉層間加放同成份的粗紗條進行隔離，減少棉卷粘層。清花主要工藝參數：定量干質量371.05 g/m，棉卷定長31.5 m，A 036 C打手速度600 r/min，A 076 C打手速度720 r/min。

       梳棉工序應減少纖維損傷，減少纖維間的相互糾纏和搓捻，遵循充分梳理、順利轉移的原則。1）降低刺輥轉速，減少纖維損傷，減少棉結；降低錫林轉速，減少梳理過程中的纖維損傷。2）選用狀態良好的化纖專用針布，增強梳理能力，提高纖維伸直平行度，減少返花現象。3）選用較低的道夫速度，使棉網增厚，有利于順利剝棉，減輕棉網匯聚成條時爛網、飄網、落網、斷條現象。4）生條定量以偏輕掌握為宜。生條定量過重，易造成堵塞喇叭口和圈條斜管，形成斷條。梳棉工藝參數：定量干質量18.23 g/5 m，刺輥速度760 r/min，錫林速度330 r/min，道夫速度18r/min，錫林至蓋板隔距0.305、0.305、0.254、0.254、0.305 mm。