平紋柵格和織物的定形工藝

       (3)成品緯彎超差達不到質量要求時，加大曲輥立式軋車的牽引力．設定2％的下超喂。

       (4)成品布面平整度達不到質量要求時．調節定形機各箱溫度設定值．調節定形機的各段門幅拉幅量。

       (5)成品布面色花達不到質量要求時，調節定形機各箱溫度設定值。

       (6)成品布邊拉破達不到質量要求時，調節定形機的各段門幅拉幅量。

       2.3  需特別注意的問題

       (1)經實驗成品經緯密公差達不到質量要求時，可調節織機織布的下機經緯密，不要采用定形機多次定形來調節經緯密，最好采用一次性定形成功。因為織物經多次定形，浪費能量是一方面的問題：另一方面是經定形機多次定形調節，成品經緯密公差可能達到了要求．但成品布面平整度和表面質量(產生色花)根本達不到要求，最終做出的還是廢品。

       (2)定形過程中，最好不要動定形機車頭的整緯裝置，因為經整緯后，緯斜度可能達到了質量要求，但成品布面平整度不容易達到要求。

       (3)因上述兩項要求，所以織機織布的下機經緯密和緯斜度必須有較高的質量要求，否則很難做出合格的成品。

       (4)定形機的進布門幅、定形機的卷布門幅、驗布機上的成品門幅為三個不同的值，織機織布的下機經緯密必須根據成品門幅下的經緯密值來調節。例如，某一批次的品種的三段門幅依次為205cm，199cm，201cm。

       (5)每一批次的品種，考慮到PVC成分變化等因素，均需進行定形工藝實驗，以避免批量報廢。

       (6)縫頭必須采用專用的縫頭機，縫頭要求為布疊成兩層，縫頭上緯線對齊。若采用常規的平縫機，緯線不容易對齊，造成成品緯斜度超差。又若縫頭布疊成三層，由于縫頭處布不能經過軋車，只能采用減少軋車的軋壓力來使縫頭經過，由于牽引力的變化，會造成縫頭處十幾米布緯彎超差達不到質量要求。

        2.4  定形工藝實例

        2.4.1  待加工布的定形工藝實驗

       取待定形的黑布和白布各一塊，上機門幅為209cm，下機門幅設定為205cm，經向長度100cm。

       定形機主機速度設定為20m／min，第一至第八節烘箱溫度和循環風機風速設定如表1。

表1  烘箱溫度和循環風機風速設定值