腈滌毛混紡開清棉工藝及問題解決

       3開清棉工序采取的工藝和措施 
        3．1 工藝原則 
        為了防纏繞、防堵車，宜采取“多松少打，以梳代打，多回收，少排除，充分混和”的原則。具體如下：
        (1)打手形式：選用打擊緩和、梳理作用細致的全梳針輥筒代替豪豬打手。 
        (2)打手速度：全梳針輥簡速度500 r／min～550 r／min，成卷打手速度750 r／min～800 r／min． 
        (3)風扇速度由原1300 r／min改為1500 r／min。 
        (4)隔距以小隔距為宜，塵棒反裝，增加補風回收，對個別落雜區進行封閉，確保纖維順利輸送；塵棒與打手之間隔距加大1．5倍，減少纖維過度搓揉產生束絲；給棉羅拉與打手隔距調到12mm，剝棉刀與打手隔距調至1mm，可以解決纖維纏繞梳針打手的難題。 
        (5)定期清擦管道，特別是管道彎頭部分，每三天清揩一次毛刺、棉蠟，可有效解決纖維堵塞現象。 
        3．2防止粘卷 
        為防止粘卷，可以采取以下措施： 
        (1)成卷機加裝夾粗紗裝置。用6根～8根粗紗隔層，在梳棉退卷時，不易粘連。
        (2)加熱定形。在第二、第三緊壓羅拉內用電熱絲加熱，這樣可控制兩根羅拉表面溫度在100℃左右，使纖維層獲得暫時熱定形，減少蓬松現象，使成卷良好，不易粘連。 
        (3)腈綸卷重定量、短定長。腈綸卷采用定量稍重、長度稍短工藝，對定長齒輪作調整，從原33齒調為28齒，重量保證在13 kg左右，這樣有利于改善纖維層結構，增加纖維之間的抱合力，從而減少粘卷。 
        (4)增加緊壓羅拉壓力，使棉層結構緊密，不易粘層。
        (5)增大上下塵籠的凝棉配比。采用單上塵籠凝聚纖維，封閉下塵籠左右兩側的風道，以封閉下塵籠吸風，從而減少下塵籠的凝聚纖維量，使上下塵籠的凝聚纖維量比例保持在7：3左右，這對防止粘卷效果顯著。 
        3．3加強均勻度控制 
        為了控制棉卷的均勻度，可以采取以下措施： 
        (1)為了減少棉箱內腈綸原料劇烈翻滾形成纖維團，A092型雙棉箱給棉機中前儲棉箱和后儲棉箱要減少存量，為了防止回擊羅拉返花，V型簾上下隔距比紡棉時增加3 mm-5 mm，降低儲棉高度。 
        (2)做好定量供應工作。為保證輸出纖維層均勻穩定，棉箱運轉率控制在85％-90％，減少了因給棉機件停止運轉所引起的出棉量波動，較好地控制了棉卷的均勻度。 
        (3)定期清擦管道。由于腈綸纖維與金屬摩擦因數大，易劃傷通道壁，造成粘掛纖維，增加輸送阻力，使棉流不暢，定期清擦管道將解決這一問題。
        (4)洋琴渡鉻。由于腈綸纖維與洋琴間摩擦力大，不易順利向前，故將洋琴渡鉻，對控制成卷重不勻較為有利。 
        (5)經常檢查天平調節裝置的作用情況。 
        4結束語 
        1)采取相應的工藝及技術措施以后，開清棉工序很少發生堵車現象，生產腈綸卷每班每個車頭達100只，生產效率較高，每個車頭比原來多生產40只-50只卷，保證了供應以及生產的穩定。 
        (2)基本消除了粘卷現象，腈綸卷到梳棉退卷較為順利，回花較少，運轉正常，沒有因粘卷軋傷針布現象發生。
        (3)質量比較穩定，每班試驗腈綸卷的均勻度，均能控制在指標范圍內。為此，A／T／W 80／10／10 18 tex混紡紗重不勻也較穩定，成紗質量達到標準要求。 
        (4)A／T／W 80／10／10 18 tex混紡紗批量生產后經濟效益較好，噸紗工資比T／C 18 tex高3000元。