純棉蠟印布生產工藝探討

7 拉幅打卷和印花

蠟印布的印花是跟蹤對花。為避免在印花時產生錯花，在打卷前必須對水洗烘干的退蠟花布進行翻檢對花，連接好花型回頭和順序，應作好以下工作：

(1)根據定單要求及工藝說明進行分揀，剔除不適合套色印花的疵布。

(2)根據工藝要求分揀好每一定單的數量、花色、色位，并及時做好匹與匹、車與車之間的對花及縫接。

(3)縫接時要做到花型完整對齊，布兩邊對準，平整無折。

(4)拉幅打卷時要做到邊齊、布干、幅寬穩定無折痕折皺、木耳邊等問題。

(5)仔細進行整緯操作，防止緯斜發生。

(6)印花時要仔細進行跟蹤對花，加強整緯操作，注意沾色、沾污等問題。

(7)正反面色要一致，滲透要好。

印花參考處方如下：

活性染料為X%；尿素為10%-15%；防染鹽S為1%；小蘇打為3%；3.5%海藻糊為40%-45%；水為y%。

在印制中，若因色漿較稠而發生有滲透不良問題時，要及時加水調節，以獲得滲透良好、花型輪廓清晰、色澤飽滿的印花效果。

8 蒸化和水洗

蠟印布的特點是色澤濃艷、飽滿、富有立體感效果，染料的用量一般較高。所以在蒸化過程中要嚴格控制工藝，控制好蒸箱內的溫度、蒸化時間，使其發色完全。以避免在水洗中因發色不完全面造成大量浮色，從而造成水洗困難、染底、色澤灰暗無光等問題。

9 拉幅整理

為了使蠟印布具有優良的服用性能及手感，在印花水洗后，經后整理工序拉幅時，一般都要進行上漿及柔軟整理。整理后的織物要求手感柔軟、厚實、富有彈性。參考工藝處方如下：

淀粉為10-2Okg；柔軟劑為X；增白劑為0-2kg，總液量為5OOL。

在上漿過程中較易發生漿斑、不勻、手感硬、沾污、色點等問題。因此，在生產中要認真操作，加強檢查，發現問題及時處理。

10 結語

(1)蠟印布生產工序繁多復雜，不同于常規的印花布。因此在生產中道道工序要認真操作，嚴格把關，這是提高蠟印布生產質量的關鍵。

(2)針對蠟印布生產的特殊性，要重點加強對重點工序的擋車工及相關人員的技術培訓，使之盡快熟悉蠟印布生產的技術要求和操作要點，這是質量穩定提高的保證。

(3)蠟印的封蠟好壞對蠟印的總體質量影響較大，生產中要認真把好這一關。

(4)根據蠟印的花型特點及蠟質情況，確定不同的染色和操作工藝，也是提高蠟印質量的一個重要方面。

(5)加強蠟回收及工藝操作的改迸，能有效降低生產成本。目前采用的回收方法主要有過濾法、脫水分離法、汽浮-熔化法等。近年來也有采用溶劑法，其特點是回收率較高。

(6)蠟印生產的污水排放量較大，污染較重，在生產中一定要加強污水治理工作。

為適合國內市場及歐美市場蠟印服飾的開發，近年來，一些企業做了這方面的探討和開發工作，隨著非洲以外市場的蠟印服裝開發成功，純棉蠟印產品的發展前景將更加廣闊。

11 參考文獻

[1]張蘭香等，真蠟制備及在連續蠟染中的應用[J]印染助劑，2005，22(2)；25-27

[2]王華，非洲蠟防印花織物的工藝探討[J]印染，2005，31（23）；36-37

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