純棉蠟印布生產工藝探討
(2)平幅汽蒸煮練參考工藝條件
氫氧化鈉為30g/L；亞硫酸鈉為5g/L；磷酸三鈉為1g/L；滲透劑為5g/L；溫度為1OO℃；時間為9Omin。
1·3 漂白參考工藝條件
30%雙氧水28g/L；穩定劑為8g/L；水玻璃為4g/L；pH為l0.5-11。
工藝流程：水洗→軋漂白液→汽蒸(98-100℃，9Omin)→水洗(90℃)→水洗(85℃)→冷水洗。
1·4 絲光參考工藝條件
前槽燒堿為220-230g/L；后槽燒堿為240-260g/L；落布幅寬為113-1l5cm。
在退、煮、漂、絲光中要嚴格執行工藝，認真操作，防止由于煮練不透和白底不白而造成在后道工序染色中產生白星、不勻和色花、色淺及色萎暗等疵病。絲光的堿濃度和落布幅寬要加強檢測，避免由于絲光鋇值不同和落布幅寬差異較大而給后道工序加工帶來不應有的麻煩。
2 蠟印
2·1 松香的選用
松香主要由濕地松和馬尾松流出的松脂經加工提純而成。濕地松流出的松脂較稀，含油較多；馬尾松流出的松脂較稠，易凝固。
生產中應選用皂化值相對較低、酥性較小、軟化點稍高的松香，有利于提高蠟印布的印染加工質量。
2·2 化蠟
化蠟的溫度不宜過高，一般控制在160-180℃左右為宜，化蠟時間一般在8-10h較好，可以充分去除蠟中的水分及低分子的揮發物。
2·3 過濾
化好的松香應充分進行過濾才能使用，去除花毛(棉短纖維)及雜質，防止在印制中堵網，濾網的目數以80-160目為宜。
2·4 新舊蠟使用混合比
經驗證明，在一般情況下新舊蠟使用混合比以3:7或4:6為宜。新蠟過多，蠟液的粘度較低，不易印制出較精細的花型。
2·5 加入適當的油劑
為了提高蠟印效果，在蠟印開機前lh應根據蠟的使用情況及所印制的花型特點，在濾好的蠟池中加入適量的有利于刮印和調整松香粘度的油劑及去除氣隙的高溫油劑，否則刮印后的蠟膜往往成膜不好，在后道工序的加工中易產生"透底"疵病，造成白底不白。加入油劑后必須使之與蠟充分混合均勻才能開機印制，否則在印制中易產生局部蠟印不清，淌蠟"吃肉"等印制疵病。
2·6 適量加入粘結劑
一些松香因受各種因素的影響而造成其本身的"酥脆"性較大，在印制后往往會發生蠟膜發酥、易碎及脫落現象，從而在染色過程中產生"透底"疵病。對于這些松香應在混合池中加入適量油"粘結劑"，以提高松香分子之間的粘結程度和蠟膜的緊密性。
2·7 蠟溫的控制
蠟印時蠟的溫度控制在150-160℃之間較好。根據花型不同選擇不同的溫度進行印制，一般細線條及泥點花型等印蠟的溫度應高一些。
3 染色
3·1 靛藍染色
傳統的蠟印布一般用靛藍染色。由于靛藍染料親和力較弱，很難在短時間染到理想的深度，因此，一般需經多次浸染-氧化才能達到要求。靛藍的氧化速度較其它還原染料慢，一般染后采用長時間空氣氧化，可獲得較好的染色效果。其參考染色處方如下：
靛藍粉為l2 kg；保險粉為15 kg；30%NaOH為20L，總染液1000L。
其中，靛藍、保險粉、NaOH的相對分子質量分別為262、174和40×4。即其比值為100:66:61。但在實際生產中，由于空氣的氧化作用和保險粉的分解，實際用量一般較理論值要高。
3·2 染色時應注意的問題
(1)染色時若堿量不足，染料不易透入纖維，水洗時易脫色；堿量過高時，則會影響上染。染液中燒堿質量濃度超過20g/L時，得色較淺，染液呈紅棕色；pH值低于11時，染液呈藍色。因此，pH值要控制在11.5-12較好。
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