滌綸筒子紗染色工藝

勻染。為此，要認真選擇和使用循環泵。泵的流量應為25～60 L／kg．min；泵的壓頭水柱應為lO～2O m染液正循環與反循環的時間比例．要根據染色物的特點來調節一般情況是由內向外的穿透時間大于逆流時間。實際生產表明，正反循環的時間比例不恰當會造成內外色差。

       2.6 低聚物的危害
       眾所周知．滌綸是以對苯二甲酸和乙二醇為單體經酯化縮聚而成由于酯化縮聚反應不可能達到100％。所以在其樹脂粒子中，通常含有l％～3％的未反應單體和聚合度低的低聚物(低聚物約占l.3％～1.7％)。

       值得注意的是，經紡絲后,包含在纖維中的低聚物會在高溫(100℃以上)條件下,趁纖維大幅度溶脹、微結構松弛而從纖維內部溶落到染浴中，然后又會隨著染浴溫度的降低結晶析出。如果染浴中的染料分散穩定性良好，沒有凝聚現象，這些不溶性的低聚物沉積在纖維(織物)上，烘干后，就會產生白蒙蒙的灰白色沾附物。尤其是染大紅、紅、藏青、黑色等深濃色澤時，表現最突出；倘若染浴中的染料有些凝聚現象發生．這些低聚物還會和染料聚集體以及染浴中的纖維屑、油劑等粘附在一起產生焦油化物．沾附在纖維上造成嚴重的“焦油斑”。筒子紗染色時，這些不溶性的低聚物主要沉積在筒子的芯層和外層造成染液的穿透力和穿透均勻性嚴重下降其結果必然是色澤不勻。

       為了減少低聚物的危害，有的單位曾試用過導染劑。其目的，一是把染色溫度適當降下來，以過以下方法：① 染浴中加入適量載體，如三氯代苯減少低聚物的滲出量。二是提高低聚物的溶解，減小對織物或缸體的危害但必須注意，染溫不可過高，否則載體反而會促進低聚物的滲出。② 高溫排液 即染色后就將高溫染液排出 目的是防止低聚物在降溫過程中結晶析 但其缺點：一是帶壓排液震動很大，容易損壞設備：二是高溫排液注水，容易使滌綸織物產生“樹枝印”。

       解決措施：選用高溫分散穩定性好的高溫分散勻染劑

       染浴中加入分散勻染劑：①可以有效地防止或減小分散染料的熱凝聚程度，提高染液的分散穩定性；②可以有效地分散染浴中的低聚物，減小其危害程度。

       常用的陰離子型分散劑NNO、MF、CNF等，在較低溫度下對分散染料具有良好的分散穩定作用，但耐熱性差，其分散穩定效果會隨著染溫的升高而降低，故不適合沸溫以上高溫染色使用：木質素磺酸鈉類陰離子分散劑。如分散劑CMN等，耐熱穩定性較好，在較高的溫度下依然具有良好的分散穩定作用。但是，這些陰離子表面活性劑對染料的吸附上色缺乏緩染能力．對移染也缺乏促進作用。即分散效果較好，緩染移染的勻染效果較差。

       一些非離子分散劑(擴散劑)，由于在水中形成的膠束或膠粒外層缺乏同電荷的排斥力，對分散染料的分散穩定性不如陰離子性分散劑好。然而，由于它們對染料有一定的親和力，因此，染色時既有良好的緩染作用、又有較強的移染勻染功能。但是非離子型分散劑有濁點問題。當染溫超過其濁點溫度便會呈油粒狀態析出。這時，它不僅完全喪失對染料微粒的分散保護作用，反而會與染料微粒以及低聚物、纖維毛屑等結合成焦油狀聚集體，嚴重沾污缸體和織物造成難以修復的疵點?？梢?，非離子型分散劑(擴散劑)對分散染料具有較好的緩染、移染勻染功能。但對分散染料染液的高溫分散穩定作用大多較差，顯然，單獨使用陰離子性分散劑或非離子性分散劑，染液的分散效果一般并不理想。陰離子性分散劑與非離子性分散劑，按一定比例配合使用可取長補短，具有協同效應．實用效果較好。

       2．7保溫時間
       由于分散染料是靠氫鍵和范德華力上染滌綸，在高溫條件下具有較好的移染性。因此，適當延長保溫時間（深色 60min、中色40min、淺色30min）可以通過移染作用糾正升溫階段所產生的吸色不均勻性，實現色澤的勻一化。這對染較深的色澤具有明顯的效果。

       2．8還原清洗