滌綸長絲與短纖紗復合縫紉線的生產

        近年來，隨著新型紡紗工藝技術的發展，復合紗線產品也隨之大量涌現。其中，利用滌綸長絲和滌綸短纖紗通過復合工藝生產的高檔滌綸縫紉線，市場前景廣闊。這種新型滌綸縫紉線彌補了長絲和短纖紗的缺陷，較大地提高了縫紉線的強度，能適應高速縫紉機使用，并在縫紉質地較厚的服裝時，不會發生斷線現象。
　　復合高檔縫紉線按其復合方法可分為包芯線和并捻線等類型。包芯線是由短纖維包覆長絲形成皮芯結構的包芯紗（在環錠細紗機上增添包芯紗裝置進行生產）經并紗捻線而成，而并捻線是由長絲和短纖紗直接經并紗捻線而成。并捻線與包芯線相比，具有如下特點：
　?。?）細紗設備不需更新，操作方便，并可減少用工　
　?。?）可使用常規的并捻設備進行生產　
　?。?）加工費用低　
　　（4）可控制長絲和短纖紗的并合比例　
　?。?）不會出現包芯線常見的空芯、露芯、空鞘等紗疵?！?
　　因此，其產品更加多樣化，經濟效益也更加顯著。
　　1 試驗材料、設備型號和并捻張力　
　　1.1 試驗材料及設備
　　并捻復合紗線采用的滌綸長絲和滌綸短纖維紗規格見表 1。采用 FA702 型并紗機、FA721 型捻線機。　
　　
　　1.2　并捻張力　
　　由于 S 捻向的滌綸短纖紗在 Z 向加捻的前期會出現退捻伸長，而無捻滌綸長絲加捻后則會產生捻縮。因此，Z 向并捻時應加大滌綸短纖維紗的張力，減小長絲的張力。試驗中并捻張力的配置見表 2。　
　　
　　2 試驗與分析　
　　2.1　并捻張力對復合紗線強伸特性的影響　
　　無捻長絲和 S 捻短纖紗在按 Z 向并捻時的張力配置及對應的復合紗線的強伸特性見表 3，其復合捻度為 120 捻 /10 cm?！?nbsp;

　　

　　 復合紗線的強度與長絲并捻張力之間的關系見圖 1。
　　由圖 1 可知：（1）隨著滌綸長絲并捻張力的增大，復合紗線的斷裂強度基本呈現先增大后減小的趨勢 （2）當兩組分同時斷裂時，成紗斷裂強度達到最大值。
　
　

　　圖1　復合紗線的強度與長絲并捻張力之間的關系
　　2.2 并捻捻度對復合紗線強伸性能的影響　
　　滌綸長絲并捻張力為 5 cN，滌綸短纖紗并捻張力為 15 cN 時，Z 向并捻復合紗線的捻度與成紗的強伸性能指標見表 4。
　　
　　由表 4 可知隨著成紗捻度的增大，復合紗線的斷裂強度呈先增大后減小的變化規律，與常規并捻紗線相一致。由于長絲和短纖紗組成的并捻復合紗線也存在一個臨界捻度，可通過采取適當的捻度或捻比，來獲得較高的成紗強度?！?
　　性能的影響試驗條件同上，試驗結果見表 5。
　　
　　由表 5知，隨著滌綸長絲含量的增加，復合紗線的強度隨之增大。
　　2.4 不同復合捻向對復合紗線的影響
　　異向并捻紗線中，兩個組分分層現象非常明顯，其中滌綸短纖紗呈螺旋線狀包覆于滌綸長絲的外層，滌綸長絲呈直線狀位于復合紗線的中心 而同向并捻紗線，長絲和短纖紗的復合結構比較均勻，毛羽也較少?！?
　　同向加捻和異向加捻時，復合紗線的拉伸斷裂曲線形狀有所變化，但差異不大。同向加捻的復合紗線有較低的模量、較大的斷裂伸長率和稍高的斷裂強度?！?
　　3　結語
　 （1）選擇并捻過程中長絲和短纖紗的合理并捻張力配置，有助于緩解它們的結構和性能差異對復合紗線的外觀和性能指標的不利影響?！?
　?。?）選取適當的捻度或捻比，將會提高復合紗線的強度等力學性能。
　?。?）選取不同并合比例的長絲和短纖紗，可以獲得不同用途的復合紗線。
　?。?）不同于一般短纖紗線的包芯紗線的異向加捻，采用同向加捻，將獲得外觀和性能更佳的并捻復合紗線?！?
　　（5）生產并捻滌綸縫紉線的過程中，掌握以上要點，減少并捻復合紗線特有的紗疵，才能保證長絲和短纖紗的染色一致性。