針織紗的毛羽分析和對策

        （1）細紗錠子歪斜，產生歪氣圈，這種情況下，毛羽指數會比一般正常情況下高出2—3倍，甚至更高。

       （2）鋼領板定位松動，出現歪氣圈，這在我廠偶爾出現。這種現象最為惡劣，管紗毛羽長而密，肉眼觀看十分明顯，檢測數據高出3—5倍。

       （3）隔紗板松動、歪斜，導紗鉤松動產生的歪氣圈。

       （4）鋼絲圈燒焦、磨損，鋼領座起浮。

       （5）細紗管變形，管腔磨損產生“搖頭”紗管。

       總而言之，主要由于細紗機卷繞部件的不良狀態所造成。

       應對策措施：

       （1）加強設備的維修保養工作，嚴格機臺維修責任人制度，保證鋼領板的平整，隔紗板、清潔器、導紗鉤的位置準確，控制小紗的氣圈形態，校正運轉中的歪氣圈現象。

       （2）加強專件（錠子）的維護保養。

       （3）加強細紗筒管使用管理，保證紗管的使用質量。

       （4）擋車工結合巡回操作，加強機械守關。

       3.少數殺紗線毛羽濃密，導致經針織通道的形成棉球、棉結影響斷頭及布面破洞

       產生原因：

       主要是鋼領嚴重衰退，鋼領內壁毛刺及嚴重歪錠子，或隔紗板嚴重歪斜等造成。

       對策措施：

       加強鋼領使用管理，嚴格鋼領質量檢查，及加強設備維修保養工作。

       綜上所述，環錠紗線的毛羽問題有固有的形成規律，近年來從改善毛羽，滿足用戶要求的目標出發，我們從改善前紡半制品的短絨率和紗條光潔度開始，在分析了紗線毛羽的成因和對策后，著重做細做實細紗工序的維修保養，特別是加強卷繞部件的合理選配和狀態管理，為此我們在過去對管紗毛羽檢測數據的匯總分析的基礎上制定了相應的企業內部紗線毛羽的控制標準，主要控制3mm以上有害毛羽，指標內容分別為單錠3mm以上毛羽最高值及每批管紗3mm以上毛羽CV值。并且作為質量日常檢控，制定相應的周期，并落實專人負責。通過檢測，對超過內控指標要求的不良紗錠、或機臺進行復試、返修，以確保檢測數據達到內部控制要求，進而滿足客戶的毛羽要求。2002年一年內，我們對12只純棉精梳針織用紗進行了200個批次的管紗毛羽檢測，通過檢測反饋，控制了管紗毛羽不良狀況，收到了成效。以精梳針織紗CJl4.5texKD為例，2002年檢測情況與2001年比較下表。

       注：檢測儀器：YGl72毛羽檢測儀

       檢測方法：每批10只管紗，每只管紗檢測10次，每次檢測長度10米。

       從上述數據對比看，通過結合企業實際的毛羽質量管理工作，同品種的毛羽總體平均值和毛羽CV值均有明顯的改善，單管紗毛羽不良的狀態有了大幅度的下降。

       幾年來對改善環錠紡紗的實踐中，我們體會到，作為低捻度的純棉精梳針織用紗，其毛羽狀態不可能比機織紗低，但完全可能保持在一個相對穩定的水平上，這就需要我們從紡紗的系統工程來研究，首先要保證前紡半制品具有良好的光潔度和相對較低的短絨率，重點是抓好