高效節能的滌棉練染同浴新工藝

        滌棉織物是最受消費者歡迎的紡織面料之一，由于含有滌棉雙組分，兼顧了兩種纖維的優點，具有價格低廉、吸濕性好、保型性好的優點。但是，由于含有不同組分，染色過程較為繁瑣，傳統的染色加工必須包含棉組分前處理、滌染色、棉染色三個流程，不僅費時，而且耗能大、效率低、質量控制的工藝點多，產品質量不易控制。
        義烏嘉德萊有限公司通過將新型材料SR應用于滌棉織物的加工過程，創新一種高效節能的滌棉煉染同浴新工藝，縮短了工藝流程，達到了節能減排、提高加工效率和質量的目的。
生產工藝
        以滌棉針織面料為例，采用SR、冰醋酸、高溫勻染劑BOF、無泡皂洗劑、無醛固色劑、分散深藍、中溫型活性染料等藥劑，參照工藝流程為：SR×40℃×30min→HAC 0.5g/L 、分散染料x%、BOF運轉10 min →升溫至130℃保溫40 min →降溫還原清洗 → 染棉→皂洗 → 固色 → 柔軟→脫水烘干→定型。 
        SR新工藝染色成品的技術指標 
        將SR新工藝染色成品與傳統工藝加工的相同規格織物同時進行檢測，結果比較如下：
        色差 與傳統工藝相近 ≥3.5級； 
        固色率 與傳統工藝相當 活性染料≥70%（根據染料種類而定）；
        耐洗色牢度 與傳統工藝相當 ≥3級；
        耐摩擦色牢度 與傳統工藝相當 ≥2.5級； 
        日曬牢度 與傳統工藝相當 ≥3級；
        不含23種致癌芳香胺；
        甲醛≤25ppm； 
        pH值＝4.5～7.5；
        縮水率 經向、緯向≤4.5%

        SR新工藝與傳統工藝的特點比較 
        與傳統的滌棉染色工藝相比較，SR新工藝具備以下特點。
        1）運用不含甲醛、APEO，易生物降解，環境友好的原料，通過高分子聚合反應合成的新型印染處理劑SR，不僅環保，而且具有耐高溫，耐電解質、寬pH值范圍的穩定性的特點，完全滿足染色工藝要求，保證生產的產品品質穩定，不同批次的使用效果相同。由于避免了傳統加工工藝中使用堿進行前處理，徹底杜絕了織物堿煮后因水洗不透徹、布面去堿不盡而易產生難以修復的堿斑等疵??；保證工藝的穩定性和重演性。
        2）運用工廠的現有設備，依賴高效環保的印染新型材料SR的支持，將前處理工序負載在后道染色工序中完成，節省前處理工序，縮短加工工藝流程，節約時間，減少用工，提高生產效率，降低能源消耗，減少污水排放，降低生產成本實現高效短流程加工，達到降低能源消耗的目的。
        3）減少了助劑種類，簡化采購強度，減少倉儲負擔，減少用工勞動強度及人工，同時減少大量前處理劑的加入，減輕污水處理負荷。