十萬米紗疵的分析與控制
2. 1 機織物對十萬米紗疵的要求(見表 2)
 表 2 數據說明 ,機織物對十萬米紗疵數量的要求依次是米通條布較凈色布嚴 ,凈色布較條格布嚴 ,條格布較絨布嚴。因米通條織物多為深顏色紗線與白色紗線經向交錯 ,白色的反射和折射光線極為明顯 ,所以極小的紗疵都容易在布面上顯現。尤其對 A2、 B2、 C2 控制很嚴格。凈色布由于顏色一致較淺 ,反光率較強 ,吸光率較差 ,紗疵同樣容易暴露于布面。所以米通條、凈色布織物對紗疵要求較嚴。由于絨布被割絨之后大部分紗疵被絨毛掩蓋 ,因而對紗疵的要求相對較寬松。
條格布由于不同顏色鑲嵌對光的吸收率較高 ,反射程度差 ,折射作用明顯 ,使紗疵不易顯露 ,對棉紗紗疵要求較為寬松 ,但其中窄條格布比寬條格布對紗疵數量要求嚴格許多。因此根據織物特點確定原紗紗疵 ,有利于改善織物質量 ,降低紡紗成本。
2. 2 針織物對十萬米紗疵的要求(見表 3)
表 3數據說明 ,針織物十萬米紗疵數據相對于機織物而言對大長疵點(大肚紗) 、 細長疵點要求嚴格 ,對緯平組織要求最高 ,對經平組織相對于緯平組織要求略低 ,羅紋組織對紗疵的要求又比前面兩種經平和緯平低。雙面組織對紗疵有一定的掩蓋性 ,因而對紗疵要求較松。精梳紗的紗疵在大、 長細疵點方面較普梳紗數據明顯嚴格 ,同時針織物對紗疵的要求整體數量少 ,無論是小短紗疵或是長細紗疵均是如此 ,如果針織物基本反映沒有紗疵 ,此類棉紗機織物(除米通條織物之外)一般是不存在問題的。米通條織物在一定程度上對紗疵的要求比緯平針織物要求更高 ,尤其表現在短粗節、 長粗節方面。所以米通條織物、 緯平組織是機織物和針織物中對十萬米紗疵各級疵點要求較高的兩種織物組織。根據各類織物的組織特點 ,確定紡紗紗疵數量有利于對棉紗紗疵進行控制和分類。
 3 絡筒機清紗參數的調整
對于紗疵的清除 ,必須根據十萬米紗疵的分布及數量 ,找到原料紗疵、 牽伸紗疵、 操作管理紗疵產生的根源 ,在生產過程中加以控制。不能完全依賴電子清紗器清除紗疵 ,要根據織物要求決定合理的成紗質量 ,摸清不同織物組織對紗疵的要求來調整電子清紗器參數 ,以減輕電子清紗器的壓力。一般來說米通條織物、針織單面平針織物均要求十萬米紗疵在烏斯特 97 公報 5 %水平以內 ,這兩種織物使用的棉紗要求電子清紗器對短粗節、 長粗節、 細節的大小、 長度等參數的設置要嚴格。相對而言 ,絨布、 條格布、 針織羅紋組織、雙面組織對十萬米紗疵要求較松 ,對原料紗疵數無須嚴格要求 ,對于大部分短粗節、 小的細節可以保留于筒子紗內 ,絡筒機電子清紗參數可適當放大。對于質量要求不高的棉紗 ,電子清紗器的主要作用是去除粗而大、 長而細的紗疵;對于質量要求較高的棉紗 ,電子清紗器的主要作用是去除部分棉結和短小粗節 ,包括對原料紗疵的清除 ,相對而言電子清紗器的清疵負荷加重。針織緯平織物用棉紗清紗前后紗疵情況對比見表4 。
 清紗后保留了部分常發性疵點 (A1、 A2、 A3、B1、 B2) ,有害疵點 A3 + B3 + C3 + D2 控制在 2. 3個/ 10萬 m以內 ,但 H1、 H2 紗疵仍有一些 ,接近達到 Uster 97公報 5 %水平。電子清紗參數配置基本合理。但對殘留的 H1、 H2 細節還須在工藝和操作管理上找原因 ,加以控制。
4 結語
(1)根據紗疵出現的幾率 ,可分為常發性紗疵和偶發性紗疵。常發性紗疵一般為棉結、 短粗節和短細節。偶發性紗疵一般都表現為長粗節、長細節 ,該類紗疵通常是由于生產管理不善、 操作不良、 工藝設計不合理所造成。該類紗疵大而少 ,但對后工序和織物的布面質量影響顯著 ,所以必須清除。
(2)根據紗疵的產生原因及危害性 ,將紗疵分為原料紗疵、 牽伸紗疵、 操作管理紗疵。牽伸紗疵、 操作管理紗疵都屬于有害紗疵 ,嚴重影響織物的布面質量。
(3)不同組織結構的織物對十萬米紗疵的數量要求不同 ,對棉紗紗疵應根據織物質量及組織
要求有所區別 ,以便于合理確定紡紗工藝 ,降低紡紗成本。
(4)十萬米紗疵的檢測有利于絡筒機電子清紗參數的調整 ,對合理調整清紗工藝具有實際指
導意義。對于質量要求不高的棉紗 ,電子清紗器的主要作用是去除粗而大、 細而長的紗疵;對于質量要求較高的棉紗 ,電子清紗器還要擔當起去除部分棉結和短小粗節的任務。 |
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