聚氨酯合成革產品開發及其技術進展

　　1．3．4半干貼合和干熱貼合技術半干貼合和干熱貼合系指干法工藝中粘接層烘至半干或全干時，用熱輥加熱粘接層，然后把底布熱貼合上去的方法。半干貼合可以提高產品的柔軟性，鞋里革、服裝革往往采用半干貼合工藝。干熱貼合工藝用于不透氣底布的干法轉移涂層，可以擴大產品品種，提高產品檔次。

　　1．3．5耐溶劑技術耐溶劑包括兩個方面：一是防止化學溶劑對干法PU層與底布結合強度的破壞;另外制鞋過程要用一種被稱作化學片的皮鞋定型用內襯材料，浸漬化學片的定型溶劑會使干法PU層溶脹，引起皺折，必須防止這種現象發生。第一種耐溶劑技術是要提高干法工藝中粘接層的粘接強度，第二種耐溶劑技術是要提高干法面層耐溶劑溶脹性。

　　1．4表面處理目前表面處理是越來越被重視的一種工藝技術，它既可用于鞋里革，也可用于鞋面革。其方法可分為印刷、噴涂、直接涂布、多功能輥筒涂布等，是產品提高附加值的好辦法。

　　1．4．1印刷印刷是通過網紋輥筒進行PU革表面處理的一種最常用工藝。印刷除了具有使革表面改色、改變光澤等作用外，還用于改變革表面觸感，如油蠟感、粉蠟感、沙絨感、滑爽感，使合成革表面觸感更像真皮。有一種雙組分表面處理劑，能增加表面處理層的耐刮性。另外，還有功能型整理工藝技術，以提高PU革表面的光穩定性、阻燃性、防水性、防霉性等。

　　1．4．2多功能輥筒涂布PU革印刷處理時上漿量較低，濕重一般僅10-40g/m2，很多效果難以顯示出來。多功能輥筒涂布技術是從真皮的表面處理技術引入的，最高上漿量濕重可達350g/m2，能產生特殊的處理效果，如非常鮮艷的表面著色，只對紋路突出部位上色的冠染，只對紋路溝底部位上色的谷染、鏡面涂布、特殊觸感等。這些特殊效果是印刷處理無法達到的，因而很多廠家對此項技術產生濃厚的興趣。

　　1．4．3直接涂布直接涂布有前處理和后處理之分。進行干法涂層前，預先在離型紙上涂布表面處理劑的方法稱前處理;后處理則是指在PU革半成品上直接涂布表面處理劑的方法。直接涂布技術往往用于需要經揉紋處理的產品。這種技術以前主要用于對紡織品進行功能性加工，如開發防水，透濕面料及裝飾材料，在PU革表面處理中應用得較少。

　　1．4．4噴涂噴涂工藝也是從真皮處理技術中引入的，它能產生很特殊的表面顏色效果和表面觸感，但目前在合成革加工中使用較少。

　　1．5壓紋壓紋是合成革常用的工藝方法，它可以增加產品的花色品種，既可以在濕法PU革產品上直接壓紋，也可以在干法貼膜后再進行壓紋。目前有一種新的壓紋技術，即用離型紙法轉移花紋。用輥筒或平板壓紋，無法壓出很細膩，很淺的紋路。離型紙法既快速，又可以把離型紙的花紋轉移到PU革表面。這種方法對透濕性的影響較干法貼膜工藝小。目前這種工藝主要用在鞋里革的生產上，由于工藝難度較大，在國內能生產的廠家還少，但目前前景很是光明的。

　　1．6磨毛磨毛技術應用于PU革加工，能形成很多高附加值的產品，如牛巴革、磨絨革。生產磨毛產品，除了需要掌握磨毛技術外，更關鍵的是要生產出高質量的濕法PU革半成品，工藝難度較大。目前掌握這種技術的廠家不多，由于磨毛產品有很獨特的魅力，對此很多廠家都在很努力地研究和開發。

　　1．7揉紋揉紋工藝最早是從真皮加工中產生的一門技術，目前在PU革加工中也開始使用揉紋工藝。其產品的特點是手感柔軟，花紋更加自然，具有真皮一樣的不規則花紋，使產品附加值提高。

　　1．8轉印轉印工藝以前在紡織產品中應用較多，也是提高PU革產品附加值的好方法，轉印材料分轉印膜和轉印紙。燙金膜轉印成本低，應用較普遍，而花樣轉印成本高，應用范圍較窄，適合開發高檔PU革產品。這種技術如和其他工藝配合得好，可提高產品的品位。

　　2．基布

　　合成革所用基布，特別是濕法涂層所用的基布，其性能的好壞已越來越影響最終產品的質量和檔次?；嫉睦w維種類及質量、基布的織造方式和織造結構，都和PU革產品的設計和生產緊密相關。

　　2．1機織布機織布是PU革最常用的基布，它分平紋、斜紋、緞紋，所用纖維有純棉、滌-棉、滌-粘等。濕法涂層所用的機織布有幾個特點：

　?。?）講究纖維的吸濕性。

　?。?）講究機織布的起絨質量，起絨的密度，絨毛長度等起絨布的質量水平直接影響到濕法涂層的表面和內在質量。

　?。?）講究纖維的細度，超細纖維已開始應用到機織布中，使產品檔次提高。2．2無紡布

　　2．2．1針織無紡布針織無紡布單位面積重量一般在150-500g/m2，適合生產鞋面革。所用的纖維的細度、種類及針刺密度對PU革的質量和性能影響很大。目前纖維品種有錦綸、滌綸，常規的纖維細度為1.3-3.3dtex，超細纖維的細度0.11-0.0011dtex，采用海島型超細纖維無紡布生產的PU革已可以和