聚氨酯合成革產品開發及其技術進展

　　聚氨酯（PU）合成革自從80年代進入中國以來，因性能優良發展迅速。90年代，我國的PU革工業逐漸形成完整的工業體系，干濕法生產線已有數百條，市場競爭空前激烈。隨著PU革市場日趨成熟及我國經濟的發展，對PU革產品的品質、品種的要求也越來越高。目前，對外技術交流頻繁，國外許多先進技術和新穎的產品很快被吸入國內，產品開發已被生產廠家擺在很重要的位置。本文結合我公司開發中的體會，就目前PU革產品開發和技術進展狀況和大家作一交流與探討。

　　1PU革加工工藝

　　1．1技術體系PU革技術分日本體系和意大利體系，臺灣省、韓國技術屬日本體系。日本的化工、化纖和紡織技術水平很高，對PU數脂、基布及纖維的研究和開發較為深入，較講究產品的強度、透濕性、PU成膜結構等內在性能，技術含量高。如日本、韓國生產的超細纖維革及高檔運動鞋及超細針織布的濕法服裝革都顯示了極高的技術水平。意大利合成革產品較多受真皮加工技術影響，外觀變化多，藝術品位高，對產品設計及時尚性較為講究。產品主要為皮鞋、箱包配套。

　　1．2濕法涂層工藝濕法PU革產品由于其外觀、手感及內在性能更接近天然皮革，發展速度很快。濕法工藝水平的高低決定了濕法PU革產品的整體水平。濕法涂層技術日新月異。

　　1．2．1濕法涂層PU膜的結構控制濕法涂層PU膜結構對濕法PU革產品的內在性能和手感影響很大，可以通過對PU原料和助劑的選擇及纖維素添加比例來控制。纖維素的添加量對濕法PU革產品影響很大。纖維素使PU膜泡孔增大，提高膜的透濕性能，同時降低了PU膜的密度。運動鞋革由于其穿著環境惡劣，內在性能要求較高，往往不加纖維素，高檔革也很少采用。皮鞋面料由于要求穿著舒適，而內在性能要求略低，可以加入適量纖維素。對于鞋里革，由于其透濕性要求很高，則要提高纖維素用量?？梢赃x擇特殊的PU原料來控制PU膜的結構，如以高粘度低固含量或低粘度高固含量的PU原料配合，來調整PU膜的結構。另外，濕法工藝中，助劑對PU膜結構的形成也起了很大的作用，成為一種主要調節手段。

　　1．2．2外觀要使PU革產品外觀像真皮，首先濕法涂層產品外觀要接近真皮。意大利較多采用含浸工藝，再通過背面磨毛，來達到這種效果。不過，含浸產品回彈性等內在性能不如刮涂產品好。通過對刮涂工藝進行改進，現在已經可以生成出既有刮涂產品的內在性能又有含浸產品外觀風格的濕法涂層產品。另外用無紡布作為基布或機織布背面起絨方法，使PU革外觀接近真皮。用海島型超細纖維無紡布作基布生產的濕法PU革，外觀最像真皮。這種纖維細度達到0.0011dtex，甚至0.00011dtex，更像天然皮革的膠原纖維。

　　1．2．3耐水解濕法技術此項技術主要用于生產高檔運動鞋革和高檔沙發及裝飾革。PU革所用漿料通常為聚酯型PU，不耐水解，現在已開發出聚醚型PU，提高了濕法PU革的耐水解性能。很多廠家對該技術頗感興趣。

　　1．2．4無紡布濕法涂層技術無紡布作為濕法涂層的新型基布已得到了越來越廣泛的應用，其濕法涂層技術也受到了生產廠家的重視。無紡布伸縮性強，易拉伸變形，制成的濕法PU革產品往往有"紙"感，這些弊端前些年一直困擾著生產廠家，也影響了無紡布在濕法涂層中的應用。目前通過設備、無紡布及涂層技術的改進，已基本解決了無紡布濕法涂層生產和產品性能方面存在的主要問題。以無紡布為基布的濕法PU革已大量進入市場，產品主要為運動鞋革和鞋里革。它具有易裁剪、不易露毛邊、外觀更像真皮等特點，應用前景非常光明?，F在的任務是要進一步完善無紡布的濕法涂層技術，提高產品的檔次。

　　1．2．5經編針織布濕法涂層技術近幾年經編針織布才應用于濕法涂層工藝。經編針織布彈性伸長率過大，較難運用于濕法涂層工藝。日本采用經編針織布背面襯機織布的方法加以改進，生產高檔服裝革，但這種工藝太復雜，需要使用專用設備。目前意大利已有專門設計的經編針織布，較易用于濕法涂層工藝。經編針織布濕法PU革產品具有特殊的風格，一定會得到發展和推廣。

　　1．3干法轉移涂層干法轉移涂層是濕法PU革產品一種重要的表面加工手段，同時也是PU革最早發展起來的技術，工藝技術發展很快。

　　1．3．1透濕技術常規的干法涂層外觀很好，但透濕性差，影響了產品性能。目前意大利已開發出具有透濕、吸濕功能的干法涂層技術，用于高檔鞋里革，提高了穿著舒適性。韓國也已推廣此項技術。

　　1．3．2PU干式發泡技術PU干式發泡技術的配料和生產操作均較簡易，其工藝優于聚氯乙烯（PVC）發泡技術，但由于PU成本較高，一定程度上影響了該技術的推廣和應用。干式發泡技術現已在天然皮剖皮表面貼膜上得到應用，提高了真皮的檔次。此外，可用于在難于用常規干法貼膜的產品上，還可用于服裝面料。

　　1．3．3變色技術近年來變色干法膜技術風行合成