現代棉紡廠新廠工藝設計探討

3 工藝參數選擇

采取小批量多品種的生產方式；紡制相同配棉不同細度紗線時，前紡采用相同的工藝，以簡化工藝設計，方便生產管理；為生產同一產品的前后工序配備的機臺，盡可能建立固定的供應體制。

4產品方案及工藝流程的特點

4．1 全線精梳

精梳紗主要用作高檔針織兩用衫股線、高檔T恤專用股線和純棉高檔服裝面料用繡花線，市場銷售活躍。我國近幾年精梳紗的生產特點是產能逐步擴大，品種增加，檔次不斷提升。目前新建棉紡廠及老廠改造都在增加精梳設備規模。雖然設備投資增加，但精梳之后采用高效帶自調勻整的并條機，單并工藝流程短，設備數量和占地面積減少，投資減少，成紗質量上升，產品附加值高，總利潤增加。同時采用清梳聯、自調勻整器和進口無接頭絡筒機等先進裝備配套。

4．2 清梳聯機組

使用清梳聯機組，省去清棉成卷工序，節省機臺占地面積；采用優質高效高產梳棉機，減少機臺數，減少占地面積，并采用自調勻整裝置提高生條質量。表3為江西玫瑰棉紡廠與80年代建上饒棉紡廠各車間占地面積比較。

從表3可見，采用新方案、新工藝、新設備后，不但減少了設備總投資，而且減少廠房建筑面積1/3。

4．3 全紗捻線

普通單紗不能滿足高檔紡織服裝的要求，而股線通過倍捻后改變了股線中單紗表面纖維與股線軸間的平行度，從而改善了織物的強伸性、彈性、耐磨性、光澤與手感等服用性能，精梳純棉股線織物無論外表的觀賞效果還是內在的透氣性能都優于單紗織物。

下面是投產的一個新產品JC 11．7 tex/2純棉精梳高檔面料繡花線質量指標，原料為80%新疆優質長絨棉137，20%新疆細絨棉129；股線質量：百米質量CV為1．0%，單線斷裂強度23 cN/tex，單線強力CV 6．5%，棉結/雜質為15/16個/km，烏斯特條CV0.8%，細節1個/km，粗節20個/km。產品完全符合歐洲及其他國家市場的需求。

由于捻線規模大，又是最后一道工序，機臺高速運轉時，容易將飛花黏附于紗線表面，形成粗節紗，為避免這一現象，采取除塵措施。在每臺捻線機車肚下方預埋吸風管，與地溝支風道相接，將車肚的飛花吸入塵室，確保生產環境清潔，股線質量可靠。

5 廠房型式、柱網尺寸及其他采用鋼結構單層廠房，施工周期短；柱網尺寸選用11.5 m×23 m，大跨度、大柱距有利于后紡長車排列；車間布置及設備排列為滿足半制品運輸成直線，無迂回、無交叉；各車向周圍附房設有空調室及除塵室，確保生產環境良好；清梳聯和精梳間通過空中管道將設備排風口與塵室連成一體，以充分除去原料及半制品中雜質及短絨，細紗捻線各車間通過地溝及預埋管將機臺與塵室連成一體，以達到上送下排的通風除塵效果。

6 結語

棉紡廠的工藝設計是從原料進廠到產品出廠的復雜的設計過程，設計不當會造成施工返工，投資損失。合理的設計會節省投資，以最小的投資達到最好的經濟效果。江西玫瑰棉紡廠是一家外資企業，2004年完成設計，2005年施工投產，設備運轉良好，成紗質量穩定，產品符合高檔針織服裝和高檔機織服裝用線的的要求。

參考文獻：

[1]錢鴻彬．棉紡織工廠設計[M]．北京：中國紡織出版社，1994，40—41，278．

[2]李虹，章偉，等．Excel在棉紡織廠工藝設計與機器配備中的應用[J]．上海紡織科技，2005，(5)：58—60．