現代棉紡廠新廠工藝設計探討

 

胡雪春，胡小澄

摘要：介紹了江西玫瑰棉紡織廠新建棉紡廠生產規模、產品方案、工藝流程及設備選型的設計特，在產品的質量上體現了設計思路的“精、特、新”，文章敘述了該設計方案的優越性、特殊性和經濟性。

關鍵詞：棉紡廠；紡紗；工藝；設計

上世紀90年代前期，我國還處于計劃經濟時期，棉紡廠工藝設計選擇產品方案時，常常是有計劃、按比例、高中低檔產品全面考慮；由于經濟基礎差，物質缺乏，一些產品結構是在從無到有的發展；由于技術落后，機械速度低，紡制同種同量紗線時，設備配置數量多，流程長，占地多。現代棉紡廠工藝設計與傳統的工藝設計相比有了跨越式的改進，新的設計以市場為導向，產品結構豐富多彩，并向高、精、尖、新的水平發展。下面就江西玫瑰棉紡廠新廠設計中求精創新的設計過程進行探討。

1 生產規模和產品方案

1．1 生產規模

總體規模為：環錠紗錠30720錠，精梳設備6套，線錠15200錠。

1．2 原料的選擇

產品主要是精梳股線，選配原棉時重點控制纖維細度、強度、長度、成熟度及含雜等指標。選用新疆優質長絨棉80%，平均品級1．6，主體長度37rn/n；新疆細絨棉20％，平均品級1．7，主體長度29 rn/n。

1．3 產品方案

主要生產細特、中特精梳純棉雙股線；考慮到精梳落棉的回用，安排少量的中特單紗。產品方案見表1。

設計年產精梳純棉股線3770t，普梳純棉紗322t，細紗平均細度l4．25tex，產品用于高檔針織兩用衫、高檔T恤專用股線、高檔服裝面料用繡花線。

2 工藝流程和機器選擇

2．1 確定工藝流程的原則

采用國內現代先進、合理、成熟的工藝路線；設備布置及配置上考慮國內外市場多變的特點，留有余地；提升產品檔次，在配備設備上體現“精、特、新”。

2．2 工藝流程

(1) 清梳聯(供10000錠)

FAOO9型往復抓棉機一FAl25型重物分離器一FA105型單軸流開棉機一FA029型多倉混棉機一FA116型主除雜機一FAl56型除微塵機一(FA179B型喂棉箱+FA203A型梳棉機)×6

(2) 清梳聯(供20000錠)

FA009型往復抓棉機一FAl25型重物分離器一FA105A型單軸流開棉機一FA029型多倉混棉機(2臺) 一FAll6型主除雜機(2臺)一FAl56型除微塵機(2臺)一(FA179B型喂棉箱+FA203A型梳棉機)×6(2套)

(3) 精梳紗工藝流程

清梳聯一FA317預并條一A191B條卷一A201E精梳一FA319混并一FA458粗紗一FA506細紗一Savio絡筒一A631E捻線一包裝入庫

(4) 普梳紗工藝流程

清梳聯一FA3ll頭并一FA31l二并一FA458粗紗一FA506細紗-+GAOI4MD絡筒一打包入庫

2．3 機器選擇

設備一覽見表2。

(1) 清鋼聯。采用青島產全流程開清梳聯合機省略落卷、搬運、上卷、換卷操作，使紡紗工藝連續化自動化，減少用工，提高勞動生產率，而且避免了清梳兩個工序的回卷回花，提高了總制成率。FA203A型梳棉機采用Fr024型自調勻整器，通過檢測喂人棉層的厚度控制給棉羅拉轉速，使喂人梳棉機的纖維量恒定，以改善生條長片段均勻度。

(2) 精梳。精梳流程采用預并一條卷一精梳，在選擇精梳機時不片面追求高速，主要考慮設備使用穩定性。上海紡機總廠生產的A201E型精梳機運轉性能穩定可靠，常用頻率150鉗~/min，產量可穩定在35kg/臺．h左右，近年來該設備在關鍵的技術上有了新的突破，完全能滿足生產高檔精梳紗的要求。

(3) 并條。精梳之后采用單并工藝，與老工藝精梳之后混三并相比較，減少了設備投資，節約占地面積、人工及能源消耗，同時減少纖維的損傷及短絨的產生。選用天門紡機廠生產的FA319型雙眼帶短片段自調勻整裝置高速并條機，三上三下上托式壓力棒雙曲線牽伸，配有故障顯示屏和數據顯示屏，實現人機對話。其勻整裝置可有效地控制紗條的長短片段不勻熟條的條干CV值可穩定在19．5％，能為后道工序提供優質棉條。

(4) 絡筒。選用意大利Savio公司生產的Espero—M/L型自動絡筒機，正常運轉速度1500m/min左右。變頻控制單錠起動，無級調速，烏斯特電子清紗器全程控制所有紗疵，空氣捻接器適用于S捻和z捻，電腦控制絡紗工藝參數，該設備具有最低的壓縮空氣消耗及最小的能源消耗，并裝有合理的排風裝置，是當前新型棉紡廠用得最多的一種關鍵設備。

(5) 捻線。選用宜昌紡機廠制造的A631E型捻線機，適用于純棉紗及混紡紗，設備運轉穩定，采用最新的電氣設計，傳動系統起動緩慢，不產生弱捻紗。