并條機膠輥鐵芯軸套的應用

    摘要：通過對并條機機械波的分析，認為由于皮輥缺油或軸頭中心孔磨損而造成皮輥跳動或游動是產生機械波的主要原因。在FA302型和FA306A型并條機試驗并推廣新型并條皮輥鐵芯軸套，采用免加油設計，減少棉條污染、油疵，消除皮輥跳動及游動產生的機械波，減少保養工作量，節約機物料消耗，提高棉紗質量水平。
    并條工序是紡紗生產中的一個重要工序，并條機的主要作用就是將棉條并合牽伸，達到改善纖維平行伸直度，降低重量不勻率的目的。皮輥作為重要的牽伸部件，其質量優劣及運行是否平穩，將直接影響產品質量。我公司從2005年開始在FA302型并條機和FA306A型并條機上使用新型并條皮輥鐵芯軸套，目前已經推廣使用近100臺，取得了良好的效果。
    1．并條機機械波產生的原因分析 
    在并條條干的取樣測試中，經常會出現波峰在10cm左右的機械波。對羅拉反復檢查均未發現問題，更換前皮輥后，機械波消除，所以皮輥狀態不良也是造成機械波的主要原因。 
    在日常對皮輥的檢查中發現皮輥軸頭跳動較多，很多皮輥還有軸向游動的現象，最大的游動量達到了3mm左右。將跳動嚴重和游動量大的皮輥分別更換到前道進行試驗，均出現嚴重機械波，和試驗室測試并條條干出現的機械波基本吻合，并條條干CV%值稍有惡化，但成紗條干CV%值變化不大。 
    經分析認為，并條產生的10cm機械波經過粗紗機和細紗機的牽伸后，在細紗波譜圖上反映波長在20～30m左右，屬于長片斷不勻。而在條干儀上測試細紗條干CV%值，其切割長度為8mm，反映地是細紗短片斷的不勻狀況，對于因為并條原因產生的20～30m波長的不勻影響甚微，所以細紗的成紗條干CV%值變化不大。但并條機皮輥不良出現的機械波，經常會產生細緯、粗緯及條干疵布，嚴重影響布面質量。 
    2．皮輥跳動和游動產生的原因分析 
    2．1皮輥跳動
對跳動嚴重的皮輥進行檢查，發現軸承不良的較多，有個別為芯軸彎曲。不良軸承主要是因為缺油造成。并條皮輥的保養周期為15天，由于皮輥高速運轉，潤滑油受熱后易從套筒中流出，到周期加油時發現缺油較普遍。另外，在處理并條皮輥纏花時，值車工經常會從一端抹下纏花，在抹下纏花的同時也將皮輥軸頭上的潤滑油脂擦掉，造成皮輥缺油運行。