竹纖維與彩棉混紡彈力竹節紗的工藝流程

    為了能順利紡制氨綸包芯竹節紗，我們在FA502細紗機上加裝了竹節紗裝置和包芯紗裝置，欠伸采用重加壓、較小的后區牽伸，大隔距，小鉗口的工藝配置，選用硬度適中的965膠輥，使其有效地控制纖維運動，提高成紗質量。同時車速偏低掌握，合理選用鋼領、鋼絲圈，以降低毛羽，減少斷頭。氨綸絲采用40旦杜邦絲，預牽伸裝置采用積極喂入，導輪要求運轉靈活，氨綸絲退繞順利，盡量減少意外張力，避免彈力不勻，細紗機去除橫動裝置，以避免氨綸絲跑偏現象。
棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨綸竹節紗竹節設定原則：1。竹節長度應滿足①每一組竹節長度不能相等，且互相不能整除。②一個周期長度不能接近竹節布的筘幅，且不能是其整倍數。否則就會產生維向有規律的竹節布而成為疵布。2。捻度的設定，由于竹節紗在加捻時，竹節處捻回傳遞受阻，在竹節與其基紗接點處形成強捻區，竹節處捻度比基紗捻度小，強力低。故竹節越粗，斷頭越多。一般竹節紗捻度比正常紗捻度大10%左右。3。竹節長度和粗度設定，竹節長度不能太長，否則橫向視覺加強，影響穿著美感，一般竹節長度4cm—6cm，粗度不能太粗，因為作緯向時，竹節的捻度小，強力低，易斷頭，一般粗度為2.5倍。4。竹節密度直接影響竹節紗的風格。當竹節節長較短時，一般密度可大些，竹節節長長時，密度可小些，竹節密度過小，體現不出竹節的風格，反而象疵布，竹節密度過大，竹節重疊現象嚴重，同樣影響布面風格，一般竹節密度控制在1000個/m2—4000個/m2。
    3.7絡筒工序　
    由于棉/竹氨綸竹節紗強力低，織造時極易斷頭，為避免絡筒對紗線條干的破壞和原紗強力的損失，在保證筒子成形良好的條件下，適當降低槽筒轉速，減小張力，紗條通道保持光潔無毛刺，減少條干惡化和毛羽的產生。并采用電子清紗器和空氣捻接器，電清工藝短粗節門限設為1.5×1.4，長粗節＋50%×30cm，長細節－40%×30cm。參數加嚴掌握，可使紗疵有效清除?！?/span>
    3.8各工序的溫濕度要求　
    由于竹纖維回潮大，吸濕性好，在紡紗過程中受溫濕度影響較大，所以應嚴格控制各工序的溫濕度，防止粘纏羅拉，造成棉網、棉條質量差，影響半成品質量。細紗車間相對濕度一般控制在57%—60%為宜。
    4、結束語　
    國內市場上紡織品正逐漸向新、特、優方向發展，竹纖維與彩棉混紡彈力竹節紗作為一種新型的產品，具有手感柔軟、色澤自然、彈力好、竹節清晰的良好效果，可用于輕薄型針織服裝面料的產品開發，其織物柔軟舒適、風格顯著，且屬綠色環保型，其附加價值高，因此產品具有非常廣闊的應用前景。