竹纖維與彩棉混紡彈力竹節紗的工藝流程

    竹纖維是紡織行業開發的一種新型再生纖維素纖維，它是以天然毛竹為原料，經過水分解多次提煉精制為漿粕，再經濕法紡絲而成的。竹纖維集棉花的舒適性、粘膠的吸濕懸垂性、滌綸纖維的強力、真絲般的光澤與手感于一身，且具有抗菌防臭、抗紫外線功能強的特點。將它與彩棉混紡彈力竹節紗，其織物色澤自然，柔軟滑爽，并具有雨點狀竹節風格、彈力好等優點。為適應市場的需求，我公司研制開發了棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨綸彈力竹節紗，它在高檔的針織服裝面料中將具有很高的應用價值。
    1、原料的性能指標　
    表1原料的主要物理指標　
    項目　　　　　　　　　　　　竹纖維　　　　　　　彩棉　
    長度/mm　　　　　　　　　　　38　　　　　　　　27　
    細度/dtex　　　　　　　　　　1.67　　　　　　　1.60　
    斷裂強度/CN·dtex-1　　干強21.2/濕強14.0　　　　20.8　
    回潮率/%　　　　　　　　　　　8　　　　　　　　7.5　
    2、工藝流程：　
    竹纖維：A002D抓棉機→A035混開棉機→A036梳針開棉機→A062凝棉器→A092雙棉箱給棉機→A076單打手成卷機→A186D梳棉機
    彩棉：清梳聯→FA306預并→191B條卷機→A201E精梳機→FA306并條機（頭并）→FA326并條機（二并）→FA326并條機（末并）→HY491粗紗機→FA502細紗機（配置包芯紗裝置和竹節紗裝置）
    3、各工序工藝配置及技術措施：　
    3.1開清棉工序　
    針對竹纖維長度長、整齊度好，不含雜質，只含少量并絲的特點，開清棉工序采取“多梳少打，輕打少落,防粘防繞”的工藝原則，降低打手速度，放大打手與給棉羅拉隔距，避免過度打擊損傷纖維，造成短絨增加，形成棉結。由于竹纖維回潮大，在成卷過程中易粘卷，生產狀態不穩定，為此成卷時在緊壓羅拉上以四根同品種粗紗沿棉卷縱向同步喂入并適當加重緊壓羅拉壓力?；旧辖鉀Q了粘卷現象,正卷率可達到99%以上。
    彩棉由于細度細、短絨多、強度較低，開清棉應盡量減少打擊點，同時降低打手速度，縮小塵棒間隔距，使纖維既充分開松，而又不損傷纖維。A076C由梳針打手改為梳針加刀片的綜合打手，以盡量減少棉束，提高對棉束的開松效果。同時采用自調勻整裝置，使棉卷不勻率控制在1%以內。
    3.2梳棉工序　
    根據竹纖維長度整齊度好,不含雜的特點，采用“松緊隔距相結合，慢速度，順利轉移，少落”的工藝原則,為減少搓轉和返花，我們在放大錫林刺輥線速比的基礎上，適當降低刺輥與錫林速度，避免高速損傷纖維，提高錫林刺輥線速比為2.5—3.0，有利于纖維轉移，同時適當放大錫林蓋板隔距，消除纖維充塞現象。因竹纖維卷曲少，纖維間抱合力差，生產中經常出現棉網破網、落網現象，應適當減少道夫與剝棉羅拉間隔距，減小棉網張力，并采用雙皮圈裝置和棉網托板。
天然彩棉細度細、強力低，為避免纖維損傷，梳棉各部打手均較紡細絨棉偏低掌握，采用輕定量、低速度、緊隔距的工藝，以使纖維得到充分梳理和良好的轉移。
    3.3精梳工序　
    彩棉由于短絨多、成熟度差，梳棉生條短絨、AFIS棉結高，在精梳工序采用了雙道精梳工藝，同時牽伸隔距、梳理隔距適當縮小，以加強梳理。精梳機速度適當降低（125r/min），以提高精梳條質量。為提高成紗條干水平，精梳落棉率控制應不低于20%。
    3.4并條工序　
    為了保證纖維的混合比例準確，竹纖維與彩棉在并條工序進行混和，為了使混合均勻，采用三道并條，由于竹纖維長度長，羅拉隔距應適當放大，同時為控制浮游纖維，將壓力棒適當降低，合理配置前后區欠伸以提高條干均勻度。頭并后區牽伸倍數偏大掌握，以提高纖維伸直平行度，減少纖維彎鉤。因纖維抱合力差，可適當降低速度，同時棉條通道保持光潔，以減少圈條阻力，杜絕開車時圈條涌條現象。
    3.5粗紗工序　
    粗紗采用輕定量，重加壓、較小的后欠伸和放大后區隔距的工藝原則，有利于穩定欠伸力與握持力，防止出硬頭，由于纖維特性差異大，捻系數選擇要適中，過大，后道工序牽伸不開易出“硬頭”；過小，易產生意外牽伸，造成細節和毛羽增多。同時嚴格控制張力伸長，有利于減少粗細節，提高成紗條干均勻度?！?/span>
    3.6細紗工序