自動絡筒機生產半精紡紗線技術

張狀態下的纖維應力趨向平衡，以穩定捻度，減少縮率，以防止捻度不勻和在絡筒中因紗線退捻而產生小辨子扭結的問題。
    絡筒回絲率的控制
    自動絡筒機回絲率的控制對于提高半精紡紗線質量具有重要意義，生產中可結合以下方法來減少回絲。 
    選擇合理的槽筒逆轉速度
    在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下，選擇合理的槽筒逆轉速度，盡量減少回絲吸人量。我們對槽筒在不同品種采取不同逆轉速度下的回絲率及找頭失誤率要進行平衡。實踐證明，將回絲率控制到最低限度的較為有效的方法是使逆轉速度和上吸紗失誤率達到平衡狀態。 
    清理防扭桿氣缸夾回花
    定期清理防扭桿氣缸夾回花，保證其動作準確到位。防扭桿氣缸夾回花會直接造成防扭桿動作不到位，管紗紗頭壓不緊，捻接過程中小吸嘴吸紗過多，回絲浪費大。為此，應定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花，并給氣缸內壁加油脂潤滑，保證其作用良好。另外，給防扭氣缸外側加一氈墊可有效減少進人氣缸的回花。
    調整防扭毛刷隔距
    防扭毛刷隔距是指毛刷最遠處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離，這一距離過大或過小都會造成回絲浪費加大，因此，應進行反復調整使使其達到最佳狀態。 
    合理配置工藝參數
    絡筒機把關捉疵功能強，在保證質量的前提下，應盡可能合理配置工藝參數，以提高設備運轉效率，減少生產成本，節約回絲。
    利用自動絡筒機生產半精紡紗線，對提高紗線的質量和生產效率效果明顯。然而要合理利用其優異性，充分發揮它的效能，必須了解各類半精紡紗線的特點和生產難點，不斷的進行工藝試驗和工藝探討，掌握設備運行規律。同時抓好設備維護和規范操作工作，經常檢查、落實到人，考核到位，以充分發揮設備的綜合性能。