自動絡筒機生產半精紡紗線技術

    絡筒工序是紡紗過程中必不可少的工序，隨著半精紡的健康發展，及其紗線支數范圍廣、檔次高、品種多樣化等特點的要求，在半精紡生產實踐中自動絡筒機的重要性被人們越來越重視，其性價比所顯現的優勢越來越明顯。
    自動絡筒機接頭時是通過捻接器利用壓縮空氣使上下兩根紗頭解捻、再加捻而相互纏合成一體的高質無結紗，它克服了傳統打結方法形成的接頭粗大、易脫落、影響布面外觀等缺點，為提高織造效率和產品檔次創造了條件。在實際生產中發現，捻接器的空氣壓力、捻接時間和捻接長度等工藝參數是保證接頭質量的關鍵。如果氣壓不足，捻接強度太低、氣壓太大，紗線易被吹成細節，也會影響強力；捻接長度太短，接頭強度弱或捻接不上，反之，接頭兩端露出紗尾，影響紗線的整齊度和布面外觀。 
    半精紡紗線的特點
    半精紡起先是毛類產品較多，現在其產品已不單單是毛紡，已發展到棉類、絲類、麻類等多組份的纖維混色紡紗的生產。產品特點包括：品種的多樣化，原料成份復雜，而且大多經散纖染色，原料的性能千差萬別；紗線的捻度一般比同號的棉紗、精梳毛紗都要大些，而且有的產品都是強捻紗，退捻困難；原料經過染色后，單纖強力大都不同程度受損，在分梳時會產生短絨，造成紗線的常發性疵點多，電清的剪切率偏高，接頭多；客戶對紗線的外觀疵點、結頭強力，外觀要求很高（如絲羊絨類），特別是一些高速大圓機單股紗的接頭尤為突出。
    利用自動絡筒機生產半精紡紗線很容易造成捻結不良和出現筒子內在質量問題，就半精紡紗的回絲率的控制也不容忽視。因此，利用自動絡筒機生產半精紡紗線的關鍵是解決接頭的外觀、強力、筒子內疵多和回絲率控制的三大問題。 
    應對捻結質量不良的措施
    捻結外觀不良主要表現捻結頭兩端點發毛，接頭過粗或過細等。而捻結強力低主要是退捻氣壓、加捻時間等參數調節不適，同時這些參數調節不適時，對捻結外觀質量也有影響。
    工藝參數的優化
    工藝隨生產品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數也要隨之變化。
    合理選擇絡紗速度
    生產中絡紗速度可根據紗號、品種、紗線質量狀況進行選擇。 
    加捻氣壓及加捻時間的選擇
    加捻氣壓的大小及加捻時間的長短，直接影響捻結頭的外觀及強力。為了保證紗線的捻結強力，需對加捻氣壓和加捻時間的長短要進行了反復調試。而一般自動絡筒機上原有的加捻時間僅適合常規捻度的紗線，但對多組份混紡的半精紡紗線則應增加接頭的加捻時間以增加結頭處纖維的緊密度。加捻時間的長短由凸輪及其從動桿螺栓位置控制，通過將凸輪向后旋半格，并對其從動桿螺栓位置進行調試，捻結效果更佳。 
    結頭長度的調節
    纖維的整齊度是決定結頭長度的主要因素，在實際生產中要據品種的原料組合性能進行調整，使結頭外觀質量達到理想狀態。
    改善筒子內在質量采取的主要措施
    筒子內在質量問題包括了咬頭、小辮子及擦白等，主要是由于毛羽糾結、斷頭后紗回縮、打扭、大吸嘴反復抓取造成，而最根本的原因是捻度差異大，捻度穩定率差所致。為此可采取以下措施： 
    合理選擇絡筒速度及張力
    染色后的纖維由于在生產過程中易生產靜電，絡筒速度越高，靜電越大，紗線的強力、條干等破壞越嚴重，紗毛羽愈長，毛羽糾結，易形成咬頭。另外，絡筒張力也是影響車上斷頭的一個主要因素，因此，在實際生產中應對速度和張力進行反復調整，使之達到最佳狀態。 
    定型處理
    為了減少筒紗在生產過程中形成的疵點，應著力解決管紗穩定性的問題?？刹扇≌艏啛岫ㄐ秃凸芗喎胖?0～24h再進行絡筒等措施。對不同的品種，采用不同的定型，促使不平衡的緊