高效能精梳機技術與工藝創新的探討

2.3.3 給棉羅拉位置對輸出棉網均勻度的影響

給棉羅拉位置靠近分離鉗口時，分離牽伸過程中纖維變速點向分離坩口集中，有利于輸出棉網的均勻，并可減少輸出棉網的破邊、破洞等現象。因此在新機設計時，合理安排給棉羅拉與上、下鉗板的相對位置，盡可能使給棉羅拉的位置前移。FA266型精梳機與FA26l型精梳機相比，給棉羅拉位置前移了11.2 mm，精梳落棉率降低了1％～2％。

2.4 改進鉗板的鉗唇設計

2.4.1鉗唇結構應滿足對棉叢良好握持的要求在錫林梳理時，鉗板上、下鉗唇應牢固地握持棉層，以防止長纖維被錫林抓走。目前，精梳機鉗板鉗唇對棉層的握持有兩種形式，一種是一點握持(或稱單線握持)，如國產A201系列精梳機及FA25l系列精梳機都為此種形式。另一種是兩點握持(或稱雙線握持)，如國產FA266型、FA261型精梳機及瑞士立達公司的E7/5型、E7/6型精梳機。采用兩點握持，鉗唇對棉叢的握持更加牢固可靠。例如，當棉卷出現橫向不勻時，一個握持點握持不足時，另一個握持點可充分發揮作用。因此，兩點握持優于一點握持。

2.4.2 上、下鉗唇的幾何形狀應滿足錫林對棉叢充分梳理的要求

為使錫林梳針能順利地刺入棉叢梳理，在開始梳理時，應防止棉叢的上翹，否則，后排梳針就很難發揮梳理作用。因此在鉗板閉合時，上、下鉗唇的幾何形狀應使棉叢的彎曲方向正對錫林針齒。由于國產FA266型、FA261型精梳機下鉗板鉗唇的下部切去了腰長為1.5 mm的等腰三角形，當鉗板閉合時，由于上鉗板的下壓作用，使棉叢的彎曲方向正對錫林針齒，能滿足錫林對棉叢充分梳理的要求。在鉗唇結構設計方面，FA266型、FA261型精梳機優于A201系列和FA251系列精梳機。

2.4.3 鉗唇的結構應使鉗板握持棉叢的死隙長度盡可能短

上、下鉗板的鉗唇結構決定了受梳棉叢的死隙長度，從而影響錫林針齒對棉叢梳理長度和梳理效果。根據在A201C型精梳機上的試驗結果，當上鉗板鉗唇減短1mm時，精梳棉網中的棉結雜質粒數減少12.5％~14.8％。A201C型精梳機鉗板鉗唇的死隙長度為7.43 mm，而FA266型、FA261型精梳機鉗唇的死隙長度較短。

2.5 優化分離羅拉傳動部件尺寸及差動輪系的齒數配比

對分離羅拉傳動機構的要求是：①分離羅拉的運動量和角加速度要小，以利于精梳機速度的提高；②適當縮小分離羅拉的有效輸出長度，以增大棉網的接合長度和接合牢度，防止精梳機高速時棉網破邊、破洞現象的發生；③分離羅拉的運動速度要滿足分離牽伸的要求(在分離開始時，分離羅拉的運動速度要大于鉗板的運動速度)，以保證新舊棉網接合良好和分離牽伸正常進行。要滿足這些要求，一方面要對連桿尺寸或共軛凸輪的外形曲線進行優化設計；另一方面還要對行星輪系的齒數配比進行優選。瑞士立達公司生產的E62型、E72型精梳機，利用計算機輔助設計優化技術對分離羅拉傳動部件的尺寸及差動輪系的齒數配比進行了全面優化，縮短了有效輸出長度，在精梳機速度為400鉗次/min時，分離羅拉的角加速度較原來車速為350鉗次/min時明顯減小。

2.6 牽伸裝置的設計

2.6.1 牽伸形式及其特點

目前，高效能精梳機的牽伸機構有兩種形式：一種是三上五下牽伸裝置，如FA266型、E62、型、E72型精梳機等。另一種是四上五下牽伸裝置，如PX2-J型精梳機。

三上五下牽伸裝置與四上五下牽伸裝置相比各有其特點。

①     三上五下牽伸裝置與四上五下牽伸裝置都為曲線牽伸，在牽伸區內都能利用羅拉包圍弧使中后部的摩擦力界向前方擴展，有利于對浮游纖維的控制，使纖維變速點向前鉗口中，對提高精梳條的條干均勻度有利；

②三上五下牽伸裝置的后區仍為曲線牽伸，摩擦力界分布合理，有利于精梳條的條干均勻度和彎鉤纖維的伸直，且后區牽伸倍數可以適當放大。而四上五下牽裝置后區為簡單羅拉牽伸，后區牽伸倍數不宜過大，否則，對精梳條條干均勻度不利。因此，三上五下牽伸裝置的預牽伸區(后區牽伸區)優于四上五下牽伸裝置；

③四上五下牽伸裝置在主牽伸區前設有一個整理區，有一定的張力牽伸，可防止纖維經過高倍牽伸后產生回縮現象(因纖維經牽伸后產生急彈性變形)，有利于纖維的伸直及精梳條的條干均勻；但由于整理區的存在，牽伸機構較為復雜。

2.6.2 后區(預牽伸區)羅拉隔距

為了使牽伸后精梳條的條干均勻，牽伸區內的羅拉隔距要適當。因為，羅拉隔距的大小影響牽伸區內的摩擦力界分布。如果隔距太大，牽伸區內中部的摩擦力界薄弱，對浮游纖維的控制能力差，纖維變速點分散，紡出的精梳條條干均勻度差。如果隔距太小，牽伸區內的摩擦力界強度太大，牽伸力大，會出現牽伸不開的現象，牽伸過程中牽伸力的大小與纖維長度有關。牽伸力隨纖維長度的增加而增大。因此在生產過程中，當纖維長度變化時，一般通過改變羅拉隔距的辦法使牽伸力穩定。對于后牽伸區(預牽伸區)來說，羅拉握持距一般等于纖維的主體長度加上12 mm～13 mm。但目前我國的高效能精梳機(如FA266型與PX2-J型精梳機)預牽伸區(后牽伸區)的羅拉位置都為固定式，羅拉隔距不能調整，紡長纖維(如紡35mm)與紡短纖維(如紡27mm)采用同一羅拉隔距，工藝上不合理。建議預牽伸區(后牽伸區)羅拉隔距設計成可調式，以滿足不同長度纖維的紡紗要求。