對“節能、環保、創新”型聚氨酯紡紗牽伸膠輥的研制和應用實踐及效果的探討
2、牽伸型式和紡專器材的進步，紡紗工藝的合理配置，對紡紗牽伸膠輥提出了更高的特性要求
（1）新型V型牽伸（曲線牽伸）通過抬高后羅拉形成獨特的附加摩擦力界，提高了進入前區紗條結構的均勻度、緊密度和纖維伸直度；較普通牽伸（SKF直線牽伸）顯現出較高的牽伸能力，其細紗的條干均勻度優于普通牽伸。
（2）采用較小的前區羅拉隔距，較小的膠圈鉗口隔距與較大的前膠輥加壓，使纖維變速點靠近前鉗口，從而減小須條的移距偏差，提高成紗條干均勻度。
（3）采用優質的碳纖尼龍彈性鉗口上銷和“T”形改進下銷，使牽伸區內的膠圈工作部位呈曲線通道，加強了膠圈中部對須條纖維的控制作用，但前鉗口的握持力要求適當增加，否則出“硬頭”紗。
（4）使用前牽伸區附加壓力棒隔距塊，增設了前區附加摩擦力界，控制纖維的能力得到加強，但容易出“硬頭”紗，必須加大鉗口的握持力，并將膠圈鉗口隔距放大一檔后才有利于改善成紗質量。
鉗口握持力的適當增加，對高彈性低硬度丁腈膠輥的變形與耐磨不利。長期運行會對成紗質量的波動造成不良影響，故必須開發研制新型紡紗牽伸膠輥。
二、聚氨酯彈性材料的技術特征及聚氨酯紡紗牽伸膠輥的生產類型
1、聚氨酯彈性體材料的主要技術特征
聚氨酯彈性體材料是一種介于一般橡膠與塑料之間的材料，綜合性能出眾，是任何商品橡膠和塑料都難以相比的彈性體材料。它的最大特點是硬度范圍寬闊并富有優良的彈性、極佳的耐磨性能（無需填料的幫助）、有良好的機械強度，強度高；拉伸強度和撕裂強度遠比丁腈橡膠高；在塑料硬度下（A72度至A73度），它的沖擊彈性強度和彎曲強度比塑料高的多；耐油性能和耐臭氧性能極強，低溫性能很出色。但介電性能較差，必須添加進口的抗靜電劑或增加導電成分后，其抗靜電性能和防纏繞性能卻優于丁腈橡膠。強酸強堿對其有侵蝕作用，在醇酯酮類中也產生溶脹。在其用途十分廣泛的生產過程中，要注意克服或避免它的極個別性能弱點。
2、聚氨酯彈性材料結構的簡單分析
聚氨酯彈性材料從結構上分為“聚酯型”和“聚醚型”兩大類。而聚酯型的強力高，是得益于聚酯的分子極性和分子間的力要大于聚醚。而聚醚型聚氨酯彈性材料的硬度、定伸強力、拉伸強度和撕裂強度等都隨著聚醚相對分子質量的升高而下降。聚酯型聚氨酯彈性體的硬度和定伸強力也體現了這一規律性，但拉伸強度卻出現了相反的趨勢，主要是聚酯分子的主價力較大，分子間的較強而易結晶所致。
聚醚型聚氨酯的耐水解性能優良，適合于硫化罐硫化制品的生產；而聚酯型聚氨酯的耐水解性能差，故只能適用于注射式澆注型模具生產制品。
3、聚氨酯紡紗牽伸膠管的生產類型
聚氨酯的合成方法是以化學反應為基礎的，有“一步法”或“二步法”之分。
所謂“一步法”：是將全部原料一次性混合反應生成聚氨酯制品。所謂“二步法”：是將低聚物多元醇和多異氰酸酯先反應生成分子量較低的預聚體，然后再加入擴鍵劑等預聚體反應制成聚氨酯。而通常的預聚體是由低聚物多元醇（如聚酯、聚醚等）與過量的二異氰酸酯進行反應制備。
（1）澆注型（G-PUR）
采用聚醇和二異氰酸酯，擴鍵劑等配合劑經“一步法”或“二步法”合成線型液態聚合物，一般采用機械化方式生產。
（2）熱塑型（T-PUR）
是采用聚醇和二異氰酸酯反應生成線型聚合物，應用熱塑型塑料的加工設備與工藝方法生產的制品。
（3）混練型（M-PUR）
是采用聚醇和二異氰酸酯反應制得固體膠狀聚合物，可利用傳統丁腈橡膠加工的設備和工藝流程來生產其制品
三、聚氨酯細紗膠輥與丁腈膠輥基本性能測試比較
表1 聚氨酯和丁腈細紗膠輥性能測試比較
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