2006-2010年聚酯超細旦纖維及下游部分項目與技術開發情況

　　一、超細纖維的發展歷史
　　纖維超細化的源流可上溯到40年代仿羊毛纖維二相結構的雙組份復合纖維（共軛纖維）的人造絲時代。最先利用合成纖維成功地使復合纖維實用化的依然是美國的杜邦公司。該方法利用并列復合使纖維產生自卷曲。1962-1965年間，日本東麗、鐘紡、帝人、可樂麗等公司利用各自的方法開發出多層結構化的特殊紡絲法和剝離法，成功地制造出各具特色的超細纖維。例如，多芯型、木紋型、放射型、中空放射型等各種復合纖維被開發出來。進入70年代后期，利用超細纖維的仿真絲織物和超高密度織物不斷出現，東麗公司通過分析天然纖維從中受到啟發，開發出制造細長達到極限、并且非常均勻的纖維技術。用該技術制造的纖維稱之為高分子相互排列纖維。當時該纖維受到本國內的好評，而且數年后在巴黎國際展覽會上獲得很高的評價。進入80年代以后，超細纖維良好的特性受到大眾的歡迎，形成今日的人造麂皮熱。到了90年代后，國際上諸多公司紛紛推出聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈以及聚丙烯等細旦長絲。同時也出現了“細旦纖維”、“微細纖維”、“超細纖維”等名詞，然而至今國際上尚無有關細旦纖維的統一定義。近些年來，日本化纖行業普遍將單絲線密度低于0.3dtex的纖維稱為超細纖維。另外，由于超細纖維與已發展成為未來纖維工業競爭力之重大指標，加之由于復合超細纖維具有不同于常規纖維的性能，從而使其制品有許多異乎尋常的特性，并因此跨入眾多的應用領域。目前世界纖維主要產品中以超細纖維最受矚目，現在主要生產超細纖維之國家及地區，應該為日本、美國、西歐。
　　二、2006-2010年超細旦纖維以及下游企業部分項目與技術開發情況
　　1.榮盛石化公司
　　2010年第四季度，據悉榮盛石化在上市后，便拋出了超募資金使用計劃，擬使用7.96億元超募資金實施超細旦差別化FDY絲和超細旦差別化DTY絲技改項目、使用4.95億元超募資金實施聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）新型化學纖維項目。業內人士認為，公司投資該兩個項目是對化纖業務的進一步拓展，項目達產后將為公司帶來明顯業績增長，有望進一步分享行業景氣度上升所帶來的機會。11月23日晚間，榮盛石化公告稱，公司將通過向全資子公司盛元化纖提供借款，由盛元化纖具體實施上述兩個超募資金投資項目。其中，超細旦差別化FDY絲和超細旦差別化DTY絲技改項目總投資7.96億元，項目擬引進多項設備，形成年產10萬噸超細旦差別化FDY絲和3萬噸超細旦差別化DTY絲的生產能力。該項目擬在兩年內完成，第三年投產，當年生產負荷達到設計生產能力的70%，第四年達到100%。項目達產后，預計將實現年銷售收入21.8億元，利潤總額為3.26億元，所得稅后利潤為2.44億元。資料顯示，我國2000-2009年化纖差別化率由22%提高到43%，其中滌綸長絲的差別化率由23%提高到約50%。FDY絲和DTY絲是滌綸中具有良好仿真效果的多功能、高性能纖維，市場空間較大。
　　2.英國Fiberweb公司
　　2010年據悉，英國Fiberweb公司根據Reemay技術研發出2dpf以下平均纖維直徑的超細纖維紡粘非織造布工藝的新一代產品。在Fiberweb公司過濾業務中最知名的是Reemay品牌紡粘布，該公司也提供熔噴、干法、氣流成網及其復合工藝的過濾產品。除應市場和用戶要求開發一些特殊產品外，Fiberweb公司的研究焦點一直是推進采用超細纖維、定型纖維，并摻入樹脂添加劑加以科學改進的非織造布產品，其中以紡粘和熔噴非織造布為多。
　　3.江蘇中鱸科技公司
　　2010年獲悉，江蘇盛虹集團中鱸科技基地又一款自主品牌產品---全球首條8萬噸全消光熔體直紡項目正式投產。項目投產后，可生產50D～300D全消光系列產品，其中以超細旦產品為主。至此，歷時一年建設周期，中鱸科技向打造世界產品規格最全、產能最大的全消光產品供應基地邁出了重要一步。據悉，中鱸科技屬盛虹集團有限公司旗下的高新技術企業，以生產銷售差別化纖維為主，主要包括全消光聚酯切片、全消光系列纖維、PTT纖維、PET色絲等。目前，該公司擁有的8萬噸全消光熔體直紡生產線已經投產。該項目生產線具有裝備精良、占地面積小、能耗低、產品質量優等特點。江蘇中鱸科技發展股份有限公司總經理朱小衛表示，該項目的投產將使中鱸的直紡功能性、差別化產品的生產規模進一步擴大，大幅度提升中鱸熔體直紡差別化產品在市場上的占有率，也將使盛虹集團的產業規模和產品結構得到進一步優化，市場地位進一步鞏固。同時，該項目對帶動當地經濟發展，推進國內化纖工業加快轉型升級也有著十分重要的意義。