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日前,晉江舉辦首次印染企業管理高峰論壇,來自北京、上海、廣州的專家除了分享先進的管理理念之外,還重點介紹了全國同行業的創新轉型經驗。晉江作為制造業發達城市,服裝產業是重中之重,在目前印染行業發展遭遇產能過剩問題的情況下,很多企業老板一直在不懈探索產業如何走高端智能化道路,沖出重圍。
事實上,鳳竹、福田、通億等晉江印染企業已經率先在環保及技改上進行升級,并取得良好成效。業內人士指出,節能減排、清潔生產已經是行業的共識,印染企業在環保的基礎上更應該從技改和管理上出效益,那么,行業在歷經“冷冬”后離“春天”也就不遠了。本報記者_曾小鳳董嚴軍文圖
印染企業減排成效明顯
日前,記者獲悉,福建福田紡織印染科技有限公司引進的泉州數控一代廢氣熱能回收及凈化處理系統正在安裝調試,2016年新春一開工便可投入使用。該公司總經辦林英告訴記者,該系統可對定型機的尾氣進行凈化及余熱回收,一天可收回1000噸以上60度的熱水,這樣可以減少鍋爐煤耗4噸/天,還可節省染缸10%的耗電量及提升產能15%。
事實上,該公司近兩年來在減排方面采取了多項舉措,例如,引進2臺德國高樂水洗機代替原來的拉缸機,活性印花噸布耗水由原來的110噸降低到現在的20-30噸,酸性分散印花由原來的噸布耗水120-130噸降低到現在的40-45噸;引進低浴比1∶4.5的染色機及配套的中控系統,染色噸布耗水由原來的110噸降低到現在的65噸;引進冷堆洗機、冷凝水回用、清污分流及清污處理回用設施等先進設備。此外,在工藝上不斷研發創新,如純棉針織物生物酶煮漂一浴法工藝技術的研發與應用、涂料仿活性印花等。
“環保減排的投入短期是給企業帶來了一定的資金壓力,但從長遠發展的角度而言是必須要走的路,福田新設備投入運行一年來,整體成本得到了有效的控制,整體的生產環境也得到了更好的改善。”林英說。
記者走訪獲悉,晉江的印染企業在環保及技改方面均取得了良好的成效,福田作為印染企業的新軍,在相關配套設施方面做到了高起點,而以鳳竹為代表的老牌印染企業更是在環保及節能減排上做了很大的努力。據悉,目前鳳竹在污水處理方面,排放的COD在40PPM以下,這是個非常前沿的指標。
除了進行自身的軟硬件改造之外,晉江印染企業更懂得借助外部力量來進行生產環節的優化升級。目前,通億(泉州)輕工有限公司與泉州市新宏色彩科技有限公司關于前處理的改造合作正在進行中,新宏色彩科技通過整套解決方案的提供,幫助通億在前處理環節節水75%、節電90%、節氣80%。
據了解,鳳竹、通億、百宏、龍興隆、三福等印染企業均通過與新宏色彩科技公司的項目合作,克服了一些技術及材料上的難題。
精細化管理促標準化生產
泉州市新宏色彩科技有限公司CEO曾招雄表示,印染行業走節能減排的環保道路已經是行業的共識,并且大部分企業都在向這個方向升級,但其實印染行業還面臨著人才難招的問題。泉州印染行業的工人應該有10年的斷層,新一代的工人很多都不愿意到這個行業來。過多依賴人工遭遇的并不僅僅是招工的難題,還有標準化不到位的短板。
據悉,目前晉江的印染行業對人工的依賴程度在50%以上,而印染廠人員的流動率在20%-30%,這樣,人為的因素很大程度上影響了產品的一次成功率。據介紹,一次成功率每提高10%,總成本將降低1%。廣東的印染行業早在三年前就已經實現了整個生產的智能化,通過標準化進而提高一次成功率。
記者走訪獲悉,晉江的印染企業已經看到了這方面的問題。福建鳳竹紡織科技股份有限公司生產副總李昌華告訴記者,鳳竹在安東園區規劃的廠房設計,將引進自動加料機等智能設備,通過短平快的流程及管理降低成本、提高品質及效率。此外,新宏色彩科技公司也可以為企業提供這一類問題的解決方案。雖然說印染行業整條鏈都使用機械手會比較難,但一些環節可以進行分解,一些企業已經開始了半機械化的生產。
在李昌華看來,泉州的印染企業大多把精力放在生產上,沒有更多地去思考管理方面的問題,一些生產的細節管控并非很到位。利用智能設備減少人工只是印染行業升級的一部分,一次成功率做得好不好,70%在于管理,“這里所說的管理從接單就已經開始,市場雖然存在小批量、多品類的需求,一次成功率確實重要,但如果企業接的都是這樣的單子,那么就要從自己的定位上去做反思,印染行業不是高科技行業,所以一定要走規模化的路子,綜合成本及利潤算下來,一次成功率僅是這一大套流程中的一個環節,規模化才能出效益。”
李昌華表示,雖然印染行業一直在向中高端方向發展,但中低端也還是有需求,所以企業關鍵還是要做好自己的定位,從管理模式上來解決技術難題,從而贏得市場空間。“會沒落的是落后的管理模式,印染行業一定不會沒落,在國家政策及行業自發整改之后,印染行業將迎來另一個春天,相信再過兩三年的競爭,印染行業將會有很好的發展。”“冷冬”過后印染行業“春天”不遠