彭燕麗：紡織業科技進步與展望

　　中國紡織工業聯合會副秘書長、科技發展部主任彭燕麗在2015中國紡織創新年會·柯橋峰會上介紹了“十二五”以來紡織科技的發展和“十三五”時期的主要任務。
　　紡織行業科技在“十二五”有了長足的進步。
　　第一，纖維材料技術取得新的突破，化纖差別化率達到55%以上，高性能纖維材料加工技術進一步提高，國產化纖裝備水平也有了很大的提升，促進了原料不斷發展。
　　第二，紡織印染加工技術取得新進展，自動絡筒、緊密紡、轉杯紡等連續化、自動化新型紡織工藝技術及裝備的突破和應用，提升了生產效率和產品質量。
　　第三，節能減排技術取得了新的成效，替代PVA的新型改性淀粉漿料及半糊化節能環保上漿技術的開發及推廣應用，從源頭上減少了印染污染。
　　第四，產業用紡織品及復合材料相關技術取得階段性成果，重點開發了醫衛防護材料、高性能過濾材料、功能性篷蓋材料、土工合成材料、交通運輸用材料等。同時紡粘針刺、紡粘水刺等負荷非織造布技術以及后整理技術取得了較大的進展。
　　第五，紡織裝備技術和制造水平取得新的提升，化纖、紡紗、織造、印染等國產化裝備水平進一步提高，部分產品達到了國際先進水平，國產紡織機械市場份額達到了70%以上。國產數碼印花裝備最高噴印速度已經達到了每小時1000平方米等，這些自動化的裝備為下一步實現智能制造奠定了很好的基礎。
　　第六，紡織兩化深度融合呈現新亮點，紡織服裝產品設計和制造過程的信息化水平得到了較大的提升，紡織電子商務交易額增長迅猛，占全國網絡零售總額超過1/4，持續保持市場領先地位。
　　第七，紡織科技支撐體系建設呈現新活力。目前紡織行業國家級工程研究中心、工程技術研究中心、重點實驗室、工程實驗室、教育部重點實驗室等已經達到了40多家，承擔了一批國家科技計劃、自然科學基金項目，這些機構也是行業基礎性、前瞻性和戰略性科學研究的主體。目前國家認定的企業技術中心已經達到43家，對企業新技術研發發揮了支撐作用，對引導紡織企業不斷提高自主創新能力起到了重要的示范作用。建立了一批紡織產業技術聯盟，成為產業集成創新的重要組織形式。
　　第八，紡織標準化建設呈現新優勢，到2014年達到了1980項，其中國家標準656項，行業標準1324項，涉及紡織纖維、紗線、織物和制品，涵蓋服用、家用、產業用三大應用領域和紡織裝備。國際標準化工作也取得了突破。
　　“十三五”期間，紡織科技的主要任務：
　　一，進一步加強紡織纖維材料的研發與創新，實現低成本高附加值，突破生物制纖維及廢舊紡織品利用的關鍵技術，擴大新纖維資源，緩解纖維原料供給不足的矛盾，為紡織產品實現升級換代和行業可持續發展提供基礎。
　　二，開發具有國際領先水平的新型紗線制備技術和織造技術。通過開發先進紗線制備技術和織造技術，實現紗線和織物的高檔化、綠色化，優化升級紡紗、織造生產技術與設備，開展高效短流程、高品質紗線和織物加工技術研究。
　　三，加快節能環保、清潔染整生產技術的研發和推廣應用。開發新型前處理、染色、印花、整理技術以及資源循環利用技術，進一步提高染整加工過程的節能減排水平。圍繞提高紡織品加工品質和拓展應用功能，通過各種化學和物理手段，賦予紡織品以舒適、健康、防護、易護理等多項功能。
　　四，開展非織造材料及產業用紡織品的工程化、產業化關鍵技術研究。以用于醫療與衛生、過濾與分離、土工與建筑、交通工具、安全與防護、結構增強等重點領域的產業用紡織品加工及應用技術研發為突破口，培育戰略性新興產業。
　　五，加快數字化、智能化紡織裝備的研發。首先要研發智能化監控技術和產品，研究流程連續化所需的關鍵技術和關鍵裝備，紡織車間智能化物流關鍵技術和關鍵裝備，紡織生產用機器人運動機構和控制技術，實現紡織工廠生產信息互聯互通，工序間物料智能化輸送與分配，部分工序機器人作業。爭取國家的支持，建設一些示范項目，主要是紡紗生產示范工廠、針織生產示范工廠、色織及后整理生產示范工廠、化纖生產示范工廠、非織造布生產示范工廠、紡織品印花機器人生產示范車間等等。同時還要解決流程智能化和信息交換等問題。
　　六，大力發展紡織全流程的信息化集成技術。研發全流程信息化集成技術，開展紡織品服裝設計、生產、銷售等信息化技術的研發及推廣應用。
　　七，加強紡織應用基礎研究。加強纖維材料、紡紗織造、印染、紡織機械等重點領域的應用基礎研究，以服務于行業目標，開展學科交叉融合、具有前瞻性和長遠性意義的基礎研究。
　　八，加強重要技術標準研制。重點是研制紡織產品安全、生態、功能性檢測與評價等基礎標準；加強紡織新材料、功能服裝、服裝數字化定制、高性能產業用紡織品、民族特色紡織品、新型成套裝備及配套基礎件等標準的制定；推動“兩化融合”、資源節約、環境保護、節能低碳技術標準制定工作；加快推進國際標準化、提升我國在國際標準領域的話語權；開展聯合會標準試點工作，推動建立紡織行業多元化標準供給。