當下中小企業的生存之道

　　氣溫回升，春天到來，但棉紡織行業卻因多種因素仍處在“寒冬”之中。春節過后，大型棉紡織企業開工狀況良好，而眾多中小企業卻面臨開工率低，訂單流失嚴重，資金壓力大，成品及原料庫存普遍較高等難題。加上目前棉花政策的不明朗以及國庫棉的高庫存量，企業對后市普遍持悲觀心態，生產經營趨于守勢。有業內人士表示，棉花收儲政策對我國棉紡織企業的影響至少還有三年時間，可以說，棉紡織行業一場新的洗牌正在開始。

　　幾年來，棉紡織行業一直不景氣，曾經的人工、環境、能源、土地、原料等據以自傲的低成本優勢成為歷史，棉紡織企業尤其是中小企業因成本壓力到了生存極限，棉紡織企業特別是中小企業何去何從，如何擺脫困境是當前人們關心的焦點。

　　取長補短尋找新的增長點

　　據中國紡織工業聯合會2013年年底統計，我國現有紡織企業18.4萬戶，授予的產業集群試點已達197個，以勞動密集著稱的紡織行業開始走向抱團取暖的發展模式。特別是中小棉紡織企業，靠“單兵作戰”難以抵擋原材料價格上漲、勞動力成本居高等多重考驗，而企業間整合互補，充分發揮各自特色的專業化生產、產業鏈上下游配套的資源優勢，可分散風險，降低成本，推動產業持續健康發展。

　　有報道稱，目前棉紡織行業68.52%的企業平均利潤率只有0.73%，達到近幾年的最低利潤，但我國還有近1400萬噸的纖維加工能力沒有釋放出來，如果按照市場紗錠擁有量1.2億錠，平均生產21支紗估算，約多出4500萬錠紡紗設備生產能力，如果拉細至32支，則一半以上產能已經飽和。也就是說，現在紡紗的產能嚴重過剩，即使未來5～6年我國紡織行業不再擴大投資，現有產能也足夠了。同時也說明尚有紗錠總量一半設備需要技術改造，必須要盡快調整產品結構。特別是做純棉紗的企業，應加大技術設備升級改造，調整生產50支以上高支、高端精梳紗，或者管理精細及資金充裕的企業生產J32～J40高品質、高附加值的品牌紗專供國際品牌面料與針織服裝用紗，以增強競爭優勢。

　　配置得當發揮最大效能

　　有些小企業總喜歡追風，“拿來主義”成為習慣思維，毛羽少就想到緊密紡，提高產量、減少用工就想到轉杯紡、渦流紡。用上緊密紡后就千方百計降成本，把寶押在緊密紡，這種做法往往會適得其反。

　　不可否認，緊密紡在提高紗線強力、減少毛羽、紡制較高支數紗時優勢明顯，但這并不等于質量指標都能夠保證達到標準。緊密紡主要部件負壓異型管與網格圈長期摩擦，會帶來磨損、網格圈堵塞、運轉不穩等問題，特別在紡制高支紗時，對配棉要求高，而如果企業基礎管理跟不上，急于把配棉降下來，那么紗線整體質量下降就是預料中的事。

　　一些中小企業由于對緊密紡技術不了解，或者對緊密紡制造商生產的緊密紡裝置質量認識不足，專挑便宜的用，器材配置不到位，最后會直接影響成紗質量。如緊密紡四羅拉加壓較傳統環錠紡要大，改造緊密紡原有彈簧搖架要配套更換，有的企業卻不愿意花這份錢，造成質量錠差大。自動落紗細紗長車緊密紡因車頭與車尾距離長造成壓差加大，使支數偏差加大，企業卻不在意，最后成紗不符合質量要求。

　　還有些企業，空調舍不得用，偶爾開開，甚至把普通細紗機與緊密紡細紗機放在一個車間，空氣得不到凈化，紗疵大量增加，連原有質量都難以保證。事實上，緊密紡技術對管理有獨特要求，不少企業原本就管理混亂，上馬緊密紡后更造成“亂上添亂”，結果成為負擔和累贅，后悔不已。所以，任何一項新技術改造更新都必須有配套嚴密的管理制度跟上，按新技術規律辦事，因廠制宜，才能達到理想的效果。

　　精打細算獲取最大利益

　　紗線毛羽的減少必須符合后道產品風格、用途、工藝要求等，紗線毛羽并不是越少越好，賽絡紡、轉杯紡、噴氣渦流紡、渦流紡等紡紗技術都能達到減少毛羽目的，但不同纖維采用不同紡紗技術效果及產能差別較大。

　　從市場反饋信息看，噴氣渦流紡MVS、轉杯紡均擅長紡制粘膠紗，即能夠最大限度發揮產能，尤其是噴氣渦流紡MVS在提高機織效率、減少上漿、減少用工、降低成本等方面優勢明顯，在中粗支產品上產能可挑戰環錠紡，但噴氣渦流紡對原料要求高于其他紡紗設備，如滌綸纖維必須使用專用生產型號，且對生產環境要求高于環錠紡。渦流紡投入成本比較大，但占地省，用工少（按環錠紡萬錠用工17人）。渦流紡紗接頭少，針織上減少破洞，梭織上減少斷頭，提高效率，這些優勢要靠企業去發掘、尋找。

　　在同品種比較噸紗耗電時，紡紗技術由高到低排列為：緊密紡——環錠紡——噴氣渦流紡——轉杯紡，而紡紗設備投資由大到小排列為：噴氣渦流紡——轉杯紡——緊密紡——環錠紡。

　　此外，有的企業在核算不同紡紗設備成本時，往往簡單對比紡紗設備，而忽略其他細節。企業應對分擔在每噸紗上的用工費、電費、設備折舊費、管理費等算細賬。目前，賽絡加緊密紡細紗機紡的粘膠紗在市場上十分緊俏，而用進口轉杯紡設備生產可以達到同等質量，不少廠早已用進口轉杯紡生產粘膠紗。但哪一種更加經濟呢？如果環錠紡以1000錠自動落紗細紗長車與R923320頭（相當環錠紡1000錠）比較，前者細紗機每臺60萬元左右，粗紗機10萬元，自動絡筒機30萬元、人工費10萬元等加起來差不多100多萬元，而投資R923轉杯紡設備每臺240萬元，賽絡緊密紡僅為轉杯紡投資的一半左右。不過，這僅是在紡制合適原料及品種時，如果改紡其他纖維品種就未必如此。所以企業一定要算細賬，讓投入與產出達到最優設置。

　　案例鏈接

　　中小企業相對來說力量單薄，在戰略選擇中應摒棄“大而全”的思想，結合自身實際，抓住關鍵成功要素，制定精簡的“小戰略”，如“借力打力”，依托大企業品牌優勢及市場，與大企業合作共贏；中小企業產品及服務采取“搭船出海”策略，為大企業提供配套產品及服務進入國際市場；“虛擬戰略”是把有限資源如核心競爭力、營銷能力等保留，把其他職能虛擬化外包企業與機構，實現事半功倍效果；“聯合戰略”更為適合中小紡織企業，如中小紡織企業群集的長江三角洲、珠江三角洲表現強大，而涉及個體就普遍較弱。“聯合戰略”是以戰略聯盟為基礎，通過多家獨立企業在特定資源或項目上展開合作，可以避免低價競爭，互相殘殺，又可以促進企業產品銷售和品牌形象的樹立。

　　同樣遭遇金融危機，同樣面臨紡織低谷和棉價倒掛，但總有一些企業經營得有聲有色。筆者認為，這些企業的絕招就是比其他企業更快一拍抓住市場脈搏，企業家沒有揮霍資金，剛愎自用，而是始終以戰略眼光看待市場，做到知己知彼，對客戶以誠相待，把產品質量看做生命，靠質量、用服務、用新的理念占領市場。

　　贏在與眾不同

　　在大多棉紡織企業還在堅持做純棉產品時，張家港保稅區金海瀾紡織有限公司早已把產品改向色紡紗，經營產品主要以全棉色紡紗為主，混紡色紡紗為輔（包括聚酯纖維、粘膠、錦綸、腈綸、羊毛、莫代爾纖維、竹炭纖維、牛奶纖維等），為國內一線保暖內衣品牌如南極人、北極絨、纖絲鳥、恒源祥等提供針織用紗。

　　同樣，南通佛新紡織有限公司生產銷售水溶紗、強捻紗、無捻紗和精梳線等特色紗線品種，贏得了廣大客戶的信任并與多家企業建立了長期的合作關系。近年來，很多棉紡企業都依靠技術創新以“追求卓越，崇尚天然”的產品理念，不斷為社會提供生態、環保、和諧的新型精紡產品，實現了產品的差異化，大大提高了產品的附加值與贏利空間。

　　贏在綜合素質

　　紹興縣匯維仕紡織有限公司是一家專業生產麂皮絨的企業，其“匯維仕”牌產品訂單飽滿。該公司不但擁有自己的質量監控體系，還擁有專門用于員工培訓的商學院，向員工介紹產品知識、銷售技巧、客戶心理等，同時推出一整套激勵機制，培養員工的社會責任感?？蛻舻綇S看到企業一流的管理、高檔的設備、營銷人員優良的素質，對其下單只有“放心”兩字。

　　在紡織行業競爭激烈的今天，成熟的運作體系、產品質量及價格是吸引客戶的原因之一，但企業成熟的管理體系、服務質量甚至社會責任等方面，是與客戶長期合作和信任的基礎。事實證明，隨著供應商之間競爭的加劇，訂單集中的趨勢會越來越明顯，大浪淘沙，最終留下的都是綜合素質好的企業，這也被諸多服裝企業和業內人士視為紡織企業的真正持續發展之本。

　　贏在整合資源

　　“鳳凰莊”紡織品貿易公司致力于創建優質、完善的紡織品供應鏈，公司整合杜邦、蘭精、三菱等國際知名化纖紡織企業的資源，每年研發上萬款質量穩定的原創新品，還把面料設計成新款成衣進行展示。公司通過對市場前瞻性的準確把握，率先利用天絲、Modal、竹纖維、吸濕排汗纖維、超細旦改性纖維、大豆纖維、牛奶纖維等新型纖維，通過與羊絨、羊毛、真絲等差別化纖維多組分混紡開發出高檔系列產品，形成了產品多元化、精品化的競爭優勢，成為新型纖維產品的開拓者和市場第一進入者。這相當于一個完善的紡織品服務平臺，客戶在這里可以全方位實現各方面的需求。

　　(蘇州市紡織工程學會 繆定蜀)