面料業“合縱連橫”的力量

　　　編者按：面對復雜多變的市場經營環境，產品創新變得更加重要，提高企業產品創新的效率和效益，一直是國家紡織產品開發中心積極探索的命題。2010年國家紡織產品開發中心積極倡導成立了“紡織面料開發技術創新戰略聯盟”（以下簡稱“聯盟”）。

　　從2010年至今短短的4年間，已經成功運作了“天竹纖維產品開發創新聯盟”、“新型生物質彈力短纖維——舒彈絲TM產品開發創新聯盟”、“新型色紡紗梭織面料開發創新聯盟”、“中國綠色無染紡織技術創新聯盟”和“抗菌纖維產業技術創新聯盟”等5個產業鏈集成創新聯盟。聯盟以上游纖維企業為龍頭，以面料生產企業產品開發創新實踐為主體，讓技術轉化為產品，以市場創新展示、品牌對接為手段，實現技術價值的市場化，極大提高了聯盟企業共同分享技術價值信息帶來的產品創新與技術升級，有效提高了聯盟企業的綜合競爭力。

　　聯盟價值：力爭成為面料中堅

　　實現中國由紡織服裝大國向紡織服裝強國轉變，必須依靠行業加快產業轉型升級，建立現代產業鏈集成創新體系。隨著全球一體化向縱深發展，品牌間的競爭已由過去個體之間的競爭升級為供應鏈之間的競爭，由單純的“產品競爭”變為貫穿整個產業鏈的系統的“集成創新競爭”。提升我國紡織服裝競爭力、提高產品附加值、轉變產業發展方式，形成以創意、研發、設計、管理、營銷、物流、服務以及其他相關產業的集成創新勢在必行。

　　提高企業競爭力的需要

　　當前企業的經營環境愈加變幻莫測，越來越多的企業發現，僅有良好的生產效率、足夠高的質量、較好的靈活性難以保持市場競爭優勢。對于缺乏原始性技術創新與重大發明專利技術的中國紡織企業來說，集成創新顯得尤為重要。

　　集成創新有可能成為技術跨越的突破口，集成創新已經成為新經濟時代對企業發展提出的客觀要求。集成創新的目的是有效集成各種生產要素，更多地占有市場份額，創造更大的經濟效益。現代企業集成創新以提高企業持續的整體競爭力為目標，形成創新過程與創新資源的創造性集成與協同，在主動尋求最佳匹配要素的優化組合中產生“1+1>2”的集成效應。

　　企業抵御市場風險的必然選擇

　　近年來，受到國際市場需求明顯減弱、國內市場需求低于預期、綜合要素成本上漲較快、國內外棉花差價過大等因素的影響，我國紡織行業呈現增速持續放緩的總體走勢。面對當前形勢，企業采取了積極調整產品結構、提高產品附加值，對內強化內部管理，節能降耗，降低生產成本，對外擴大產品銷售網絡，積極調整內外銷比例，并與上下游企業建立戰略合作伙伴關系，成立產業鏈集成創新聯盟，有針對性的為下游企業提供所需的新產品。成功的產業聯盟不僅可以幫助企業快速成長，增強應對環境變化的能力，更將促進行業創新機制的建設和完善，成為行業國際話語權提升的中堅力量。

　　模式探討：如何凸顯聯盟力量

　　借助外力實現快速成長

　　產業聯盟被稱為“20世紀末最重要的組織創新，是實現產業鏈集成創新的有效載體”，是指出于確保合作各方的市場、技術、人才、品牌等資源優勢，尋求新的規模、標準、機能或定位，應對共同的競爭者或將業務推向新領域等目的，企業間結成互相協作和資源整合的一種合作模式。隨著時代的發展，聯盟的范圍進一步外延，其成員可以是某一行業內的企業或同一產業鏈的上下游企業，也可以是產、學、研的聯合。在當前我國紡織行業中多數企業研發投入較低、研發能力較弱的現實情況下，技術的快速進步更增加了企業對研發投入和創新的不確定性，因此參與或創建產業聯盟成為企業快速成長的一種捷徑。而一些大型項目的建立，使成立企業間、產學研間的立體產業聯盟成為一種發展趨勢。從長遠來看，聯盟的技術創新方向應與國家戰略利益相結合，并能引領整個產業的技術創新，從而對國家重點產業的核心競爭力形成全面支撐，并以此爭取政府在關鍵技術與產品的研發上給予政策、資源、財政、稅收等方面的支持。

　　水平和垂直兩種聯盟形式

　　隨著全球市場競爭的日益激烈，越來越多的紡織企業通過聯盟的形式來推動新產品、新技術的開發、應用和推廣，以此推動產品開發和產業升級。聯盟運作方式基本采用上中下游“垂直整合”共同研發創新產品和“水平聯結”整合資源共同營銷擴大市場。其中，垂直整合聯盟的運作策略是聯合具有開發能力的企業，整合其技術能力，共同開發富有創意的高附加價值產品；而水平聯結聯盟則是集結同具產品開發及市場推廣實力的廠商，依其品牌及銷路特色，創造迎合不同市場區間的細分化產品。

　　目前，國外很多知名公司，特別是纖維領域的一些企業如蘭精、英威達、曉星等已對此進行了有效的實踐，并成功建立了高認知度的品牌。國內一些企業要獲得這樣的成功，還須依靠不斷的積累和維護，通過與聯盟內其他企業的良性互動和資源共享（包括技術、渠道等資源）加強終端銷售渠道建設，從而最終達到產品日益成熟、品牌逐步成長和企業持續發展的高度統一，進而帶動相關產業的發展。

　　具體實踐：服務留下堅實足跡

　　天竹纖維產品開發創新聯盟

　　聯盟成員

　　國家紡織產品開發中心河北吉藁化纖公司

　　“天竹纖維產品協作開發體系”通過開展纖維特性和流行趨勢匹配度的研究，制定產品開發方案，聯合國內有實力的紡紗、織造、染整及中高端品牌服裝企業，開發豐富的面料風格系列，并通過成衣設計呈現，強有力地推動“天竹”纖維的市場推廣。

　　實踐過程

　　在開發過程中，共有湖南華升洞庭麻業有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、天津天紡投資控股有限公司和上海鼎天紡織品有限公司等50余家紡織、服裝企業積極參與，開發了超過150余種“天竹”纖維面料，產品涵蓋棉、毛、絲、麻、化纖機織面料及針織面料等紡織的各個領域，超過12家品牌服裝設計師使用了“天竹”面料進行成衣設計，“天竹”纖維推廣獲得了預期的成功。

　　“新型生物質彈力短纖維——舒彈絲TM”產品開發

　　聯盟成員

　　國家紡織產品開發中心海興材料科技有限公司

　　“新型生物質彈力短纖維——舒彈絲TM”產品開發合作體系聯合優秀面料開發基地企業，共同開發舒彈絲TM纖維面料，旨在促進產品開發產業鏈上下游企業的緊密結合，實現互利雙贏，加快推進新型生物質彈力短纖維產品市場化和產業化，為廣大消費者提供更加舒適彈性、運動自如的穿著體驗享受。

　　實踐過程

　　此次共有河北寧紡集團有限責任公司、蘇州金科達紡織科技股份有限公司、湖南華升株洲雪松有限公司和山東天翔毛紡織有限公司等20余家紡織上下游企業參與面料開發，在開發過程中重點解決了紡紗、織造和染整等技術問題30余項，在兩個月內，開發了涵蓋棉、毛、絲、麻、牛仔、燈芯絨和針織

　　等7大系列百余個品種，并由專業服裝設計工作室進行了成衣設計。

　　在2011年10月上海中國國際紡織面料及輔料（秋冬）博覽會上，面料及服裝的舒適彈性、柔韌性、抗皺性和彈性回復性，給服裝設計師、面料采購商和專業技術人員留下了深刻印象，迅速形成了舒彈絲TM纖維市場推廣能力。

　　“新型色紡紗梭織面料”開發

　　聯盟成員

　　國家紡織產品開發中心華孚色紡股份有限公司

　　色紡紗是整個時尚產業鏈上游的一個中間產品，其獨特的產品特征只有依賴織造、成衣甚至品牌零售的整個產業鏈上下游的集成創新才能發揮出最佳的時尚表現力。正是基于這樣一種思考，聯盟成員承擔色紡紗在梭織面料領域的開發應用工作，助推色紡紗成就由內而外的時尚。

　　實踐過程

　　國家紡織產品開發中心充分借助自身信息資源優勢和各個產品開發基地企業豐富的技術資源優勢，以生活方式和經濟環境的分析為背景，以華孚色紡紗色彩創意和技術創新為基礎，結合終端成衣市場流行趨勢需求，與江蘇丹毛紡織股份有限公司、江蘇聯發紡織股份有限公司、魯泰紡織股份有限公司和張家

　　港市金陵紡織有限公司等企業合作，共同分析產品開發方向，制定產品開發方案，共開發設計了176塊面料，涉及平紋、色織條格、提花類和斜紋類等四大類品種，并精選30塊面料進行了成衣設計展示。色紡紗在梭織面料領域的開發應用是產品開發協作體系的又一次成功的創新實踐。

　　“中國綠色無染紡織創新聯盟”

　　聯盟成員

　　中國紡織信息中心、國家紡織產品開發中心、中國化纖工業協會、中國服裝協會、中國家用紡織品行業協會、江蘇霞客環保色紡股份有限公司、天諾光電材料股份有限公司、恒田企業有限公司等20家企業。

　　為倡導文明、節約、綠色、低碳的消費理念，推動形成與我國國情相適應的綠色生活方式和生產方式，加強“纖維原液著色”等綠色環保關鍵技術的研究與推廣，促進行業可持續發展，發起成立“原液著色紡織技術創新聯盟”。

　　實踐過程

　　首先，開展原液著色紡織產品終端應用領域市場調研，從經濟發展軌跡影響消費方式出發，結合流行趨勢預測和原液著色紡織技術特點，與下游重點產品開發企業、合作伙伴及服裝終端品牌開展充分溝通和交流，準確定位產品開發方向和產品應用領域。

　　根據原液著色纖維特點，紗線特點，結合前期產品試開發的成本核算，確定產品設計最優方案，從而進一步確定紗線的混配纖維、面料的色彩、配色、風格、紋樣及價格定位等產品開發內容，制訂具體產品開發方案。

　　根據產品開發方案，從國家紡織產品開發基地企業中按照企業技術裝備特色和客戶市場需求，選擇15家合作企業參與產品開發，有針對性地完善和細化本企業產品開發計劃，開發品類包括針織、機織大提花、毛紡（半精紡）、色織襯衣和休閑面料等5大品類，61個品種。

　　面料開發成功完成后，制定了“原液

　　著色系列產品推廣手冊”，組織“聯盟”企業參加上海國際面料及輔料博覽會的集中展示工作，通過成衣設計為服裝設計師和采購商提供直觀的視覺體驗，形成原液著色產品的系列化表現力。并將利用自身推廣平臺優勢，組織聯盟企業集中參加“中國服裝品牌創業園的服裝與面料上下游對接活動”，使產品創新成果轉化為市場需求，實現產品創新的市場轉化。

　　由于原液著色纖維是在纖維紡絲過程中，通過在線添加色母粒進行纖維著色，生產過程無污染，實現了清潔生產，使用原液著色纖維直接生產出成品面料，減少了印染環節，減少了廢水排放對環境的污染，從而減少了大量的能源使用，保護了環境，降低了生產成本，而且面料色牢度（包括耐洗、耐摩擦色牢度等）好。初步測算，生產素色面料平均可節約成本5%左右，運動彩條面料約可節約成本19%左右。這樣的產品無論對于社會環境、生產企業、使用企業還是消費者都是十分有益的。

　　原液著色聯盟企業說

　　各項牢度均達標　聯合推廣更見效　

　　常州旭榮針織印染有限公司副總經理 張國成

　　原液著色纖維及紗線以“綠色環保、高性價比和品種時尚化、差異化”為主要特點，旭榮以此為標準，在了解市場流行趨勢后，確定了新產品開發方向，并開展技術創新，將原液著色紗線用于開發運動休閑針織面料。其中，橘紅色和水灰色交織的條紋，融合清新時尚風格，打造年輕活力的休閑風；黑、白、棕三色為主的交織條紋，融合優雅時尚風格，打造隨意舒適的休閑風。這些面料的織造與整理加工過程非常順利，無須后道染色，顏色鮮艷，各項牢度均能達到標準，并且節能環保，降低了成本，具有較強的市場競爭優勢。

　　建議：聯盟將所開發的面料匯總推廣，有利于技術的交流及面料的迅速市場化。一個企業的市場覆蓋能力有限，希望聯盟企業可以利用旭榮全球化推廣平臺，實現研發面料共享，將產品推向更廣闊的市場。

　　此類面料可多纖維混紡，因此各品類面料需要一套詳細的色卡，供客戶挑選使用。

　　噴水織造實現更低成本

　　杭州宏峰紡織集團有限公司總工程師 謝定章

　　國家紡織產品開發中心做了大量的工作，制訂產品開發方案，引導企業產品開發，建立高效溝通平臺，使企業順利試樣生產。在產品開發生產過程中，企業將單紗經特殊工藝處理，突破了噴水織機不能織造短纖紗的禁錮，進一步降低了生產成本。

　　建議：聯盟企業應該堅持兩點：一是創新性，繼續開發綠色環保、高性價比的時尚纖維產品；二是延伸性，開發差別化、功能性纖維，彈力色紡纖維，進一步加強技術創新和市場推廣。

　　豐富纖維色彩　提高快速反應

　　江蘇霞客環保色紡股份有限公司董事長 陳建忠

　　聯盟企業開發了多領域的系列化產品，拓展了產品應用領域，提高了產品檔次和市場定位，形成了產業鏈的集成創新優勢，體現了傳統紡織產業的科技含量?？刂屏四茉春侠硎褂?，降低了生產成本。原液著色技術提高了染料利用率和訂單色彩的準確性，滿足了差異化、個性化的消費需求，推動了社會綠色低碳消費理念。

　　建議：希望未來聯盟能爭取到最大的資源，獲得更多的支持。同時應注重知識產權保護，可以嘗試組建自有品牌。另外，需要建立動態色彩應用體系，每年根據需求和流行色，不斷補充和調整30個基本色，以滿足市場需求。還需要提高市場快速反應能力，交貨期為一周。

　　(國家紡織產品開發中心產品事業部首席研究員 陳寶建)