棉價突變之下的中國棉紡業
2011年,棉價下滑,訂單流失,人民幣升值等多重不利因素疊加在一起,我國棉紡行業發展受到巨大阻力。然而,即便是在如此嚴峻的形勢下,我國棉紡行業依然取得了顯著的成績。《紡織服裝周刊》篩選了2011年行業發生的重要事件,希望與讀者一起回顧行業在過去一年中所經歷的酸甜苦辣。 變局1:棉價暴跌讓企業困難重重 棉花原料是整個棉紡織產業鏈的命脈,2011年棉花價格的巨大波動,無疑成為2011年最牽動行業人心的事情。 2010年9月開始,我國棉花價格節節攀升,從8000元/噸一路暴漲,突破30000元/噸關口,最高報價甚至到了34000元/噸,漲幅近90%。然而從2011年3月份開始,我國棉價又開始一路暴跌,從34000元/噸一路狂瀉至11月份的19196元/噸左右,跌幅高達38.5%,如此大的波動讓大部分企業經營困難。 新聞回顧:為了穩定棉花市場,2011年9月,2011年度棉花臨時收儲正式啟動,有效穩定了我國棉花價格,保證了棉花市場和整個產業鏈的健康運行。 變局2:“十二五”方向更加明確 2011年,棉紡行業“十二五”規劃明確了未來五年的發展之路。 在生產目標方面,棉紡織行業到2015年紗線產量預計將達到3450萬噸,棉布產量預計將達到1200億米。 在對國民經濟貢獻的目標方面,棉紡織行業對國民經濟的貢獻將進一步加大,將為上下游產業的發展、國家外匯的平衡以及為國家安排大量就業等方面做出自己應有貢獻,將有力促進國民經濟的穩步向前發展。 在產品、技術和裝備水平發展目標方面,棉紡織企業將會更好地應用優質高產低耗的紡紗、織造設備,應用新的紡機及配件,加強與紡織機械制造企業的交流、合作,淘汰落后產能,研究高附加值和技術含量高的生產加工工藝,提高國際競爭力。 在產業布局結構發展目標方面,棉紡能力要向具有資源和勞動力支撐的中西部地區轉移。新疆自治區要發揮棉花原料資源優勢,棉紡錠規模以700萬錠左右為宜,棉花加工量不超過70萬噸。中部地區要以承接產業轉移為主,加快存量資產的優化升級。此外,棉布生產能力要緊密結合上游紡紗、下游印染、成衣及家紡紡織品集聚地發展,向中西部地區有人才、技術、資源優勢的地方發展。 在可持續發展目標方面,棉紡織行業確定了人力資源、用工水平、節能減排、社會責任等四個可持續發展的目標,有效推動整個棉紡行業逐步走上健康發展的道路。 新聞回顧:2011年9月,中國棉紡織行業協會正式頒布了《中國棉紡織行業“十二五”發展綱要》,明確指出了行業未來路線圖,為實現棉紡強國目標,保障行業健康、持續發展奠定基礎。 變局3:產業集聚現象愈加明顯 據國家統計局數據,2010年規模以上棉紡織企業細紗機1.2億錠,轉杯紡232萬頭;棉布織機126萬臺。2010年紗線生產2717萬噸,紗線產量最大的省份是山東、江蘇和河南,占全國總產量的57.62%;全國布產量800億米,色織布(牛仔布)產量達到65億米,布產量最大的省份是浙江、山東、江蘇,占全國總產量58.97%。由此可見,我國棉紡織產業集聚的現象越來越明顯,對整個紡織行業的競爭力的提高起著重要的作用。 我國棉紡織產業集群在2011年取得了不錯的成績,產品結構得到了調整,順應了市場的需求。但是我們依然需要看到的是,集群企業還存在用工緊缺問題突出、技術和管理人員缺乏、創新能力不足、科研力量薄弱、信息來源有限以及成本上升等問題,企業集群要解決這些問題,還需很長的路。 新聞回顧:2011年4月6日,中國紡織工業協會與山東省鄆城縣簽署了“十二五”期間紡織產業集群試點共建協議書,山東鄆城縣被列為紡織產業集群試點地區并被授予“中國棉紡織名城”的稱號。 變局4:品牌建設逐漸加強 在行業品牌方面,我國棉紡織行業競爭力在2011年得到了不斷的提高,紡紗織造能力排名繼續世界第一。據相關數據顯示,我國棉紡環錠紡生產能力約占世界50%,織造能力約占世界45%,擁有的緊密紡、渦流紡、轉杯紡及高速無梭織機為全球第一。 在企業品牌方面,截止到2010年,在1.2萬余戶棉紡企業中,中國棉紡織行業協會統計的前100戶企業的產能達全行業30%,為企業品牌奠定了良好的基礎。 在產品品牌方面,我國棉紡織企業不斷應用高端核心技術,研發高新產品,提高創新能力,通過與終端產品品牌的結合,產品競爭力也得到了增強。截止到2010年,包括純棉紗、色織布及牛仔布、高支高密純棉坯布、精梳紗四類產品在內,共計27個企業35個產品品牌獲得中國名牌產品稱號。 新聞回顧:2011年2月,2010/2011年度針織用紗“用戶信得過產品”評比結果公布,共評選出“用戶信得過優等產品”28個,“用戶信得過產品”47個。 2011年9月15日,2011年中國棉紡織行業“最具影響力產品品牌”公布。共評出純棉本色紗產品品牌7個、純棉本色布產品品牌8個、純棉色紡紗產品品牌2個、純棉色織布產品品牌2個、純棉牛仔布產品品牌3個。 變局5:新型纖維應用更廣泛 在原料資源短缺、價格高企且波動的情況下,企業已逐漸減少對棉花的應用,更多地開始使用各種新型纖維,棉紡原料更加多樣化。 2011年,山東惠民基德科技紡織有限公司、新鄉白鷺化纖集團有限責任公司、上虞弘強彩色滌綸有限公司等一些棉紡企業相繼研發和應用了各種新型纖維,不僅僅為企業打開了銷路,帶動了企業發展,更為重要的是激活了企業發展模式,增強了企業未來發展的信心,同時也讓棉紡原料朝著多元化方向發展。 新聞回顧:2011年7月5?6日“2011全國紡紗新技術、新纖維應用研討會”在江蘇常州市舉行。會議提出,行業未來應重點關注高仿棉聚酯纖維、新型天然纖維素纖維、新型再生纖維素纖維等三大新型纖維的發展。 變局6:兩化融合覆蓋率進一步提高 作為紡織行業兩化融合的試點行業,棉紡行業的兩化融合一直走在行業前列。2011年,我國棉紡織行業在信息化應用方面取得了較大的成就,企業兩化融合應用水平有了明顯提升,涌現出了一批兩化融合應用水平較高的企業。 2011年,棉紡行業完成了工信部下達的“棉紡織行業企業兩化融合發展水平評估工作”各項要求,通過對典型企業的評估,約有85.5%的企業制定了信息化規劃,36.4%的企業在生產、進銷存等主要業務管理環節信息化覆蓋率達到了80%以上。在大中型棉紡織企業中,進銷存、辦公自動化、配棉管理等局部應用已經實現。企業兩化融合相關技術水平不斷提高,大大提升了行業的整體競爭能力。 截至2011年,棉紡行業中共有11家企業成為“全國紡織工業兩化融合示范企業”,共有3家企業成為“全國紡織工業兩化融合突出貢獻企業”。 新聞回顧:4月27日,全國棉紡織行業兩化融合推進會議在江蘇鹽城召開,為“十二五”期間行業兩化融合的發展指明了方向。 變局7:科技創新水平整體提升 2011年,我國棉紡織技術也得到了很好的開發和應用。 在“紡織之光”2011年度中國紡織工業聯合會科學技術獎和2011桑麻獎獲獎項目中,包括多項棉紡織技術。 推廣和應用無PVA漿料技術在2011年獲得突破性進展。由魯泰紡織股份有限公司、東華大學、常州市潤力助劑有限公司聯合開發的“新型改性淀粉漿料生產與替代PVA應用關鍵技術”,解決了目前傳統PVA用量過大及漿料生產中廢水、廢漿不能達標的問題,提高了上漿的環保性。 為了更好地推廣和應用新型紡紗技術,中國棉紡織行業協會明確提出了未來我國棉紡織行業應重點推廣和運用多元纖維差別化加工技術、新型環錠結構紡紗技術、噴氣渦流紡技術、轉杯紡技術和自動化應用技術等五種紡紗新技術。到“十二五”末,我國紡紗新技術將實現新型結構紗線400萬噸、緊密紡紗線280萬噸、噴氣渦流紡紗線40萬噸、低扭矩技術500萬錠的目標。 新聞回顧:2011年11月,新型花式色紡紗關鍵技術及產業化等多項棉紡技術,獲“紡織之光”2011年度中國紡織工業聯合會科學技術獎。 2011年11月30日,“新型改性淀粉漿料生產與替代PVA應用關鍵技術”現場推廣會在山東淄博舉行。此次推廣會對無PVA上漿在行業的推廣,促進節能減排有著重要意義。 轉載本網專稿請注明:"本文轉自錦橋紡織網" |