泡沫上漿漿料、漿液質量仍需提升

[編輯:Qsj]  [發布時間:2015-11-24 09:11:38]  [江南大學 高衛]

　　泡沫上漿是采用易于發泡的漿液與發泡劑和壓縮空氣均勻混合，通過機械作用形成比較穩定的泡沫，由施泡裝置將泡沫漿液均勻施加到經紗上，經過壓漿輥擠壓，泡沫破裂，漿液均勻地附在紗線上，使經紗獲得一定的浸透和被覆蓋，提高經紗的可織性。泡沫上漿與傳統上漿的區別在于：傳統上漿是以水為介質將漿料傳送到紗線上；泡沫上漿則是以泡沫即空氣和水為傳送介質，且其上漿以被覆蓋為主，滲透作用較弱。
　　傳統上漿中，漿紗壓出回潮率一般為90%~130%，而泡沫上漿因烘燥紗線所需消耗的熱能較少，經紗的壓出回潮率一般僅為40%~50%。泡沫上漿所上的漿料主要被覆在紗線表面，所以可以適當降低上漿率，節約漿料。泡沫上漿用空氣代替了部分水，具有節水效果，且漿料滲透到紗線內部較少，因此退漿容易，可節省退漿助劑。此外，由于泡沫上漿的上漿溫度低，色紗在上漿中不會發生脫色、滲色現象。由于泡沫上漿采用的漿槽性能較好，漿料又主要被覆在經紗表面，所以漿紗的毛羽少、耐磨性好、開口清晰，織機效率高，而且漿紗的落漿少，有助于提高上漿質量。
　　雖然泡沫上漿優于傳統上漿，但是泡沫上漿對漿液的要求較高。在含固率方面，泡沫上漿經紗的壓出回潮率較低，要達到10%~12%的上漿率，漿液的含固率需在20%~25%，所使用的漿料必須保證高濃低黏。如果1kg的漿液可以產生20L的漿液，則發泡比為1∶20，發泡比過小，會直接影響泡沫施加的均勻性和節能效果。對于泡沫上漿而言，發泡比一般應控制在1∶10~1∶20；泡沫上漿所用的泡沫并不是越穩定越好，泡沫的穩定性過高，施加到經紗上的泡沫不易均勻，快速地破裂，易造成施加量不均勻。而泡沫的穩定性過低，則由泡沫發生器形成的泡沫未輸送到經紗表面就已破裂，易造成施加量不均勻，同時還會造成壓出回潮率過高，影響節能效果。泡沫的穩定性可由泡沫外觀大小來判定，泡沫越細小越均勻，泡沫的穩定性越強。泡沫上漿用的泡沫一般小于100μm，50μm的泡沫最為適宜。
　　泡沫漿液的黏度一般較普通漿液黏度高，一是由于發泡后，液相表面積擴張，表面黏度大于液體黏度，故泡沫黏度增大；二是泡沫中氣泡壁具有一定彈性，增加了相對移動時的阻力。由于泡沫中氣泡界面的彈性作用，使整個泡沫體系的黏度增加。漿液黏度過高，漿液阻力大，攪拌器難以帶動漿液使氣體進入液體，發泡困難。漿液難度過低，泡沫間薄膜層流失加快，即單位時間內流失的液體容積較大，泡沫不穩定，也難獲得較高的發泡性能。
　　泡沫上漿所用漿料必須是高濃低黏型漿料，此外，漿料在添加少量表面活性劑后，應具備發泡性能，不應使用添加消泡劑的漿料，如日本的PVA-205、國產的PVA-1788都不適合用于泡沫上漿。此外，由于泡沫上漿屬于低溫上漿，因此在低溫下凝凍或黏度增加，很多的普通淀粉類漿料及在低溫下結皮的漿料（如PVA-1799）也難以用于泡沫上漿。
　　泡沫穩定劑主要有兩類，一類是增黏型泡沫穩定劑，主要是提高液相黏度，增強液膜表面黏度和抑制表面膜變薄，延長泡沫半衰期，增加泡沫體系穩定性。另一類泡沫穩定劑對溶液黏度影響較小，但能提高泡沫薄膜的質量，增加薄膜的黏彈性，減小泡沫的透氣性，從而增大泡沫的穩定性。如十二醇是一種良好的泡沫穩定劑，可根據需要決定是否添加。在選擇漿料時應特別注意，油脂會縮短泡沫壽命，嚴重破壞漿液的發泡性，所以在泡沫上漿中盡量不用油脂。
　　目前，我國的泡沫上漿工藝仍存在技術難題。泡沫上漿工業化生產的產品大都為股線，股線本身對上漿要求較低，單紗泡沫上漿仍有待進一步研究；泡沫上漿工業化生產的漿紗上漿率偏低，難以滿足單紗上漿要求，使得泡沫上漿在單紗上難以工業化；由于泡沫上漿工業化生產的泡沫漿液含固率偏低，致使泡沫上漿的上漿率偏低，影響漿紗質量；泡沫漿液的發泡比偏低，使得泡沫上漿節能、提高漿紗速度的優勢不明顯；目前的一些漿料，如PVA-1788、PVA-205本身已加入了消泡劑，嚴重影響了泡沫漿液的發泡比和泡沫穩定性，致使發泡比偏低，壓出回潮率過高，節能和提高上漿速度的目的沒有達到。因此，要提高泡沫上漿的質量，仍需從漿料到工藝的不斷改進。