纖維改性解決滌綸常壓易染性和高色牢度

[編輯:Cyx]  [發布時間:2015-10-16 13:10:32]  [紡織科技雜志]

　　據數據顯示，我國滌綸產量占世界70%以上，巨大的產能加上常規產品同質化嚴重，導致庫存積壓，傳統高溫高壓生產方式導致的高耗能，和高堿度污水排放對環境影響也很大。只有通過學科交叉、產業鏈集成創新，走差別化、功能化產品道路，紡織企業才有出路。

　　近年，一些研發人員在化學纖維改性和多相高分子材料領域，獲得一系列成果，形成了新型共聚酯、纖維與染整技術體系，推動了整個產業鏈多個環節的技術進步。

　　美國的改性滌綸纖維CDP三單SIP含量少，需要高溫高壓陽離子染料才能染色，織物需要堿減量處理，不利環保；日本的ECDP雖然常溫常壓可染，但四單PEG存在醚鍵，熱穩定性差，纖維熨燙后疵點多，色牢度也不夠；共聚酯HCDP三單SIP雖含量較高，但還是存在結構不太均勻，成本也較高等問題。

　　如何解決這些問題，使改性滌綸纖維既具有柔軟的手感、常壓易染性和高色牢度、又具有良好抗起毛起球性呢？

　　經過大量比較試驗，精選四種小分子為第四單體，SIP為第三單體，從1立升、20立升、300立升聚合釜、半連續聚合，經過幾十次試驗，終于精選了合適的四單、三單和催化劑，研究了合適的聚合工藝，成功抑制了第三單體的自催化和離子聚集效應，發明了結構均勻、可紡性好、常壓易染的新型共聚酯MCDP。

　　第一次試制就實現了大容量連續穩定生產，解決了三單、四單濃度局部漲落、分散不勻工程難題。

　　新一代功能滌綸纖維，既可具有羊絨、蠶絲纖維柔軟的手感，又因為結構均勻、分子量小而具有良好的紡絲性能，布料色牢度高、挺括度好，不會起毛起球；同時制備過程各工序溫度都比普通滌綸低15～30℃，不需要堿液處理，節能減排效果居國際領先地位。

　　有一種偏見認為，紡織是老的傳統行業，科研創新很難，要深入紡織行業科技前沿，才能有所創新。纖維改性解決滌綸常壓易染性和高色牢度