優化引緯工藝 提高織造效率

　　噴水織機依靠水流束引緯，緯紗飛行呈自由狀態，這種引緯方式受原料品種、狀態、梭口形狀的影響較大。如何使引緯效率達到最佳？本期介紹浙江三志紡織有限公司特寬幅噴水織造引緯工藝的研究與實踐,希望讀者能從中受到啟發。

　　噴水織機以其車速快、產量高、能耗低、噪音小、成本低，以及在水的作用下，可以有效地克服織造過程中產生的靜電等特征近年來被廣泛應用。在此我們以開發一級特寬幅滌綸遮光窗簾面料為例，從噴水引緯工藝的引緯時間、水壓、水量及噴嘴配置等方面探索噴水引緯工藝對生產效率的影響。

　　織物組織規格設計

　　織物的經緯組合應根據實際的生產條件以及織物的用途綜合決定。為達到良好的遮光效果，現在市場上銷售的遮光面料通常采用較為致密的組織結構，并在織物中織入黑絲，一般采用里緯黑絲和里經交織成遮光層，取得持久的遮光效果。試驗面料主要用于制作高檔賓館酒店的窗簾，組織結構采用經二重組織，經組合（１∶１）：滌綸８３．３ｄｔｅｘ７２ｆ阻燃消光低彈絲（上經軸），滌綸８３．３ｄｔｅｘ７２ｆ阻燃消光低彈絲（下經軸），緯組合：滌綸３３３．３ｄｔｅｘ９６ｆ黑色阻燃低彈絲，上機幅寬３５１厘米，上機經密１３３根/厘米，上機緯密２８根/厘米，在ＨＹ７００型特寬幅電子多臂噴水織機上進行織造，并在后整理過程中通過加大織物的縮率達到阻燃、全遮光、布面細密、垂感好的裝飾要求。

　　優化噴水引緯工藝

　　噴水織機織造過程中引緯是最重要的工序之一，其工藝參數應根據織物品種及緯絲原料的特點來確定。在其他條件良好的情況下，引緯參數的設定，決定了上機織造效率。合理的參數，不僅可以提高織物品質，還可以降低人員的勞動強度，提高看臺數量。噴水引緯工藝有引緯時間、水壓、水量及噴嘴配置等。以下從各個配置參數來介紹引緯工藝的注意事項。

　　先行角是指水從噴嘴噴出至夾紗器開啟曲軸轉過的角度，其最重要的作用是將彎曲的緯紗拉直。在自由飛行過程中，先行的噴射水將緯紗頭部拉直，以達到穩定的引緯。一般來說，在寬幅噴水織造時，先行水的設定主要是根據紗線的粗細、吸水性、織物的幅寬來調整，如滌綸全牽伸絲（ＦＤＹ）其吸水性小，先行角一般設定在１５°左右；滌綸加捻絲（ＤＴＹ），先行角一般設定在１５°～２０°；滌綸加工絲（ＤＴＹ），先行角的設定還應根據網絡點的多少來調整，一般在１８°～２５°?？椢锓鶎捲綄挘?a href='http://www.sysinfo.cc/Yarn/' title='錦橋紡織網紗線頻道' target='_blank'>紗線飛行的距離就越長，中途受影響的概率就越大，對緯紗飛行的穩定性要求也越高，其所需的先行水也越多。綜上原因，當織物幅寬較寬時，為保證緯紗在整個飛行過程中紗頭不晃動，先行角應該適當增大些。

　　自由飛行角是指夾紗器開啟后儲緯器預繞的緯紗利用水流引緯至放完曲軸所轉過的角度，即緯紗開始飛行至被夾紗器拉住的時間。自由飛行角越大，緯紗飛行過程中所受的阻力就越小，在靠近探緯時的穩定性也越高。一般在工藝調整時，應盡量增加緯紗自由飛行時間，避免停檔。飛行角開始的設定應結合先行角，在滿足先行水的條件下，可適當提前。在織造特寬幅織物時，鑒于飛行的距離較長，自由飛行角宜適當大些，有利于緯紗飛行，減少短緯、斷緯等現象的發生。

　　拘束飛行角是指儲緯器上預繞的緯紗放完后至緯紗飛行結束曲軸所轉過的角度。在采用電子儲緯器的織機中，拘束時間以電磁針關閉時為起點，織物所需緯紗已預繞好在水流的引力下完成引緯。拘束飛行時為保證緯紗在打緯過程中一直處于拉直狀態，需有一定的殘水量，使其充分伸展。

　　水量多少的設定應有足夠的先行水及有合適的殘水量，確保在整個引緯過程中有足夠的引緯力，通常用噴射開始角到水終了角的時間來表示。一般在織造寬幅織物時，為防止拘束角度不穩定，通常采用適當增加水量的方式，確保緯紗引緯狀態穩定。水壓大小確定一般以水到棄邊紗的時間作為依據，水壓過高，將縮短引緯時間，使得拘束角提前，影響正常織造。

　　殘水量是指緯紗飛行結束后至打緯為止剩余的水量。殘水量過多，容易造成探緯誤判的增加，會出現織機空?；蚩湛棧粴埶窟^少，造成拘束角度發生誤差，會出現織機空停，廢邊紗捕緯失誤，緯紗松弛，短緯等，觀察殘水量的角度一般為３０５°～３１０°。

　　緯紗在水的摩擦力作用下，紗線被拉直，并在打緯運動的作用下進入光電探緯器內。織機若在３０５°～３１０°沒有收到探緯信號，則自動停機。

　　實際上機試驗分析

　　將準備好的經軸上軸及緯紗在特寬幅電子多臂噴水織機上進行織造，織機車速為３９０轉／分鐘，噴嘴配置為７５／４０型。為更好地分析。在經紗張力、水壓恒定的情況下，即水泵規格為２８毫米，Ｐ值彈簧線徑為１１．５毫米，圈數為７．５圈，長度為１４５毫米，對引緯工藝參數進行了調試，測試時長為２４小時。

　　從下表可知，在試驗１中，由于先行水較短，且水量較大的情況下，水流及紗到廢邊紗的時間較晚，緯紗進入探緯口時間較晚且不穩定，織機效率不高；試驗２中，由于先行水過長，且水量較小，水流及紗到廢邊紗的時間提前，在缺少殘水量的牽引下，緯紗容易抖動，使得緯紗不能正常進入探緯口，造成織機停機，且布面出現緯縮；試驗３中，在合理的水量的條件下，適當加大先行水量，確保了緯紗在飛行中一直被水包裹著前進，水流及紗到廢邊紗時間準時，殘水量剛好，緯紗在探緯時間內順利進入探緯口內，織機運轉良好，織造效率達９９％，能夠達到正常生產的要求。

　　采用噴水織造織制寬幅織物時，由于織物幅寬較寬，緯紗飛行時間較長，必須保證有足夠的先行水使其在飛行過程中穩定，順利進入探緯口。而且，還要加大水量水壓，使緯紗被拉直進入織口，緯紗能在設計的時間內到達，形成織物。經多次調試后，可使織機整體運轉效率在９８％以上，實現高效生產。

　　(浙江三志紡織有限公司張聲誠)