散纖染色新工藝提升節能減排效果

　　散纖染色工藝及設備改造主要是對傳統的散纖維染色工藝進行研究并進行設備改造和新型染色助劑研發。在保證質量的前提下，通過減小浴比，達到節能減排的目的，主要包括：設備改造、工藝研究、新型助劑開發等。

　　本項目散纖維染色設備的改造現場檢測主要選在嘉興欣龍染整有限公司散染車間散纖維染缸上進行，通過具體技術方案的實施和測量結果，來進行設備改造、工藝研究、測試新型助劑的應用對處理效果及染色性能的影響。

　　技術創新及主要成果

　　主要技術創新點

　　設備創新

　　新型染缸：自主研發的大處理量且節能保溫的新型染缸。

　　新型壓毛機：和專業開發商共同開發新型壓毛機。

　　新型脫水機：和專業開發商共同開發新型脫水機。

　　工藝創新

　　增加壓毛工序：在領毛和入缸工序之間增加壓毛工序。

　　增加脫水工序：在清洗凈洗工序前增加脫水工序。

　　助劑創新

　　新型節能環保配套助劑的開發及應用，將能夠實現新工藝新設備散纖維裝載密度的增加及浴比降低而又不影響散纖維染色性能。

　　技術關鍵

　　本項目主要是對傳統的散纖維染色工藝進行研究并進行設備改造和新型染色助劑研發，在保證質量的前提下，減小浴比，達到節能減排的目的，主要包括：設備改造、工藝研究、新型助劑開發。

　　設備改造

　　對現有染缸進行改造并配套相應的助劑研發：在保證質量的前提下提升染缸的一次處理量，染缸的改造是關鍵技術。

　　壓毛機的研制：在散纖維入缸前使用特制壓毛機進行預處理，根據實際情況壓毛機需量身定做，壓毛機的研制是技術關鍵。

　　脫水機的研制：在清洗凈洗工序前增加脫水工序，脫水工序所使用的脫水機需量身定做，脫水機的研制是關鍵技術。

　　工藝研究

　　壓毛工序的增加：在領毛和入缸工序之間增加壓毛工序。

　　脫水工序的增加：清洗凈洗工序前增加脫水工序。

　　新型助劑開發

　　由于工藝和設備的改變，壓毛機入缸，使染缸內纖維密度增大，同時經過改造的染缸一次處理量增加，必然導致透染性和勻染性降低，為了克服此缺點，必須配套使用新型助劑才能夠滿足產品質量要求，新型助劑的開發同時也是技術關鍵。

　　取得主要成果

　　通過現場檢測、實驗室試驗及理論分析等方法的綜合運用，本課題研究獲得了如下主要成果：

　　新型染缸

　　新工藝所使用的染缸，由欣龍染整公司自主研發，并配合使用新型染色助劑，在保證質量的前提下，增加染缸的一次處理能力。

　　新型入缸用壓毛機

　　新型入缸用壓毛機將由欣龍染整公司和專業制造商根據現場一手數據，量身定做，共同開發，該壓毛機是在解決眾多實際性難題的基礎上開發的，將具有應用于大生產的可操作性。

　　新型清洗前用脫水機

　　該清洗前用脫水機將由我公司和專業制造商根據現場一手數據，量身定做，共同開發，該脫水機將能夠做到整缸散纖維一次性直接裝入和吊出。

　　社會經濟環境效益分析

　　經濟效益分析

　　嘉興欣龍染整有限公司對傳統的散纖維染色工藝進行優化，自主研發相關設備,將成功降低散纖維染色行業的能耗和排污。以羊毛為例，浴比從1∶10下降到1∶4.5；用水單耗50噸，達到同行的62.5%；用汽單耗2.91噸，達到同行的64.7%；用電單耗150kwh，達到同行的70%；廢水COD濃度550，達到同行的92%。

　　該工藝規模生產后，將使欣龍染整公司散纖維染色產能達到10000噸/年，增加產能4000噸，生產成本大幅降低，傳統工藝生產成本為5884元/噸，應用新設備新工藝后成本將降低684元/噸，增加經濟效益1231萬元。欣龍染整產品單價是7500元/噸，年可實現銷售收入6800萬元。

　　該項目投資額為280萬元，資金來源主要是自籌，項目實現產業化規模生產后，將新增利稅1993萬元/年。

　　社會效益分析

　　當今國內外印染行業節能減排已成為印染工業發展的主流和重點。欣龍染整公司對傳統散纖維染色工藝進行工藝優化和設備改造成果將是印染行業的前沿技術成果。

　　該項目針對印染行業的“低碳”瓶頸，將進一步加快和推動行業發展水平和速度，進一步推動我國印染行業變革，進一步滿足國內外印染行業開發節能減排新工藝的迫切要求，同時能夠有效降低散纖維染色的能耗成本，增強該類產品及下游產品的市場競爭力，為我國出口創匯創造了條件。

　　環境效益分析

　　印染行業是用水用電大戶，同時也是排污大戶。國內針對印染行業的節能減排進行了卓有成效的研究，但沒有從系統角度從生產工序全過程進行改進。

　　欣龍染整主要從事散纖維染色，從散纖維染色整體工藝出發，對工藝進行優化，并對關鍵設備進行改造，新工藝新設備的應用將對散纖維染色在節能減排方面作出了積極貢獻。

　　節省能源

　　欣龍染整目前產能是6000噸/年，新工藝新設備的應用將使產能達到10000噸/年。新工藝新設備的應用極大的降低了水、電、蒸汽等能耗，由于散纖維品種不同能耗也不同，現以羊毛為例，欣龍染整應用新工藝后，散纖維染色浴比將從1∶10降到1∶4.5，用水單耗將下降37.5%，用汽單耗將下降35.3%。

　　減少污染

　　新工藝的應用不僅減少了用水量，同時也相應降低了污水排放量。由于工藝優化，在清洗工序中不再需要加入凈洗劑，污水中的COD濃度明顯降低，減輕了污水處理難度。

　　(嘉興欣龍染整有限公司)