無染纖維：色彩新寵

　　環保治污是紡織業近期的熱點名詞。“史上最嚴”新《環境保護法》的出爐，不僅預示印染行業將更加注重環保，還表明那些潛在的互補性的技術將得到更多關注。無染纖維就是這樣一個品種。使用原液著色技術生產的無染纖維，不僅減少了印染過程，節約能源減少排放，而且在纖維產品的消費和使用中，織物顏色鮮艷、色澤均勻、經久耐用、不易褪色，對人體親和友好。

　　背景

　　政策放大環保光環

　　“史上最嚴”的新《環境保護法》剛一通過，就刺激了紡織印染行業的市場。分散染料與活性染料紛紛提價，印染企業抱怨紛紛。而無染纖維行業卻受到政策刺激，業內專家表示，無染纖維之前被詬病的價格問題，隨著印染行業的提價，價差顯得越來越小。這對于無染纖維的應用推廣是個利好消息。

　　資料顯示，2013年，我國規模以上印染企業印染布產量542.36億米，實際完成投資300.68億元，比上年增加26.65%；印染八大類產品進出口總額250.08億美元，比上年增加11.27%；貿易順差193.33億美元，比上年增加18.35%。鮮艷的色彩正在成為下游的流行趨勢。無染纖維一方面有了更大的總量市場，雖一方面，雖然不會完全替代印染業，但是它的環保特性將在注重環保的潮流中被放大。

　　近年來，生態紡織品既代表了全球消費和生產的新潮流，又成為發達國家利用綠色壁壘限制進口的手段。因此，生態紡織品是應對綠色壁壘、擴大國際市場份額的最佳途徑之一，將成為紡織行業內新的經濟增長點。無染纖維是生態紡織品中的一員，它的應用對于阻擊國外綠色壁壘的封鎖具有重要的作用。

　　亮相

　　原液著色新風尚

　　無染纖維也可稱為原液著色纖維。原液著色是指聚酯熔體(或切片)在進入紡絲箱體之前，注入經過干燥、熔融、過濾、計量后的色料(色母粒)，與聚酯熔體一起經過高效靜態混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。在熔融紡絲過程中，不會產生廢水，是一種無水染色工藝。原液著色技術是成熟技術，與染整工藝互為補充。原液著色工藝有清潔生產、節能減排的優勢，但也有缺陷，如耐高溫的著色劑品種少、色系不全。添加色母粒具有使用方便,對成型環境無污染，著色均勻,穩定，易于計量,可應用自動化程度高的成型生產系統等優點。而且還可將著色、抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用，但是添加色母粒也存在造成纖維生產過程不穩定等弊端。

　　無染滌綸、錦綸采用熔體在紡絲之前直接著色的工藝方法生產。無染粘膠和維綸纖維在紡前著色，是將著色劑在噴絲板前均勻混合、分散到紡絲原液中。無染滌綸、錦綸按其紡絲工藝流程不同可分為切片紡絲法和熔體直接紡絲法；按著色原料形態不同可分為母粒法和母液法。無染滌綸、錦綸的著色過程要經過色料制備、精確計量、混合融熔或注入混合、高效分散充分均勻后，進入紡絲箱體進行紡絲。

　　無染纖維的研發并不是從滌綸開始的。我國從上世紀70年代初開始對粘膠纖維、維尼龍進行原液染色，近10年開發了聚丙烯腈纖維的原液染色，從20世紀80年代初期開始引進紡前著色聚酯纖維的生產技術，已在產業用方面得到了廣泛的應用。近年來，由于紡前著色技術在節約能源和減少三廢等方面有明顯的優勢。在生產過程中，無染纖維可以省略大部分的染整工序，大量減少二氧化碳和COD的排放，大幅節省用水和化學品，實現豐富色彩與清潔生產的高度融合，在環境保護要求日益嚴格的今天更具有現實的使用價值，發展前景良好，引領現代紡織業進入“無染低染”時代。

　　應用

　　色彩鮮艷更耐用

　　總結起來，無染纖維主要有3個優點：一是減少了原材料的消耗，避免了環境污染，降低了染色成本，節省了巨額治污費用；二是染色均勻，避免了常規染色易產生色差、色斑、色花等染色缺陷；三是品種豐富、實現了功能化、差別化與高色牢度、高鮮艷度，發展趨勢還將功能性、彈性、生態親和、舒適性有效結合。

　　無染滌綸可通過混紡、交織，利用不同顏色的組合開發花色產品，一般不用于直接接觸皮膚的產品，柔軟類、床罩、窗簾、保暖類產品可用電腦設計花型，相對印染花色更具有立體感。后處理過程只需皂洗、烘干、定型就可以。無染長絲可以與短纖維進行復合紡紗，其紗線兼具長絲與短纖風格。無染滌綸工業絲主要用于汽車安全帶、軍用箱包布、吊裝帶等領域。

　　無染錦綸可與無染滌綸交織開發平紋彈力面料，適用于春夏時裝，也可以開發滌錦復合絲斜紋彈力面料，適用于秋冬季服裝。細旦無染錦綸產品可改善織物的漫反射性能，使得織物的光澤更加艷麗同時增加絲光效果和懸垂感，可用于制造各種高級晚禮服及針織服裝。

　　無染腈綸毛條可以直接進行紡紗和色織，有色腈綸長絲、低彈絲可用于進行針織或機織。產品一般用于耐候性產品，例如，色彩多樣的腈綸，產品色牢度更高，更加艷麗、防曬，可廣泛應用于遮陽傘、沙灘傘、帳篷等戶外休閑用品的生產。