合理配置針布提高非織造梳理質量

　　在非織造布生產過程中，梳理機對整條生產線的生產和產品質量起到了至關重要的作用，它把開清工序的纖維進一步混和均勻、開松/除去粉塵、雜質，將塊狀纖維梳理成束狀，再梳成單纖維狀，并經過鋪網機交叉成網后，供針刺機加固。雙道夫纖網有均勻補償作用，雜亂輥使纖網纖維雜亂排列，減少產品縱橫向強度差異?，F代梳理機向系列化發展，用戶企業可根據要求進行組合。目前組合形式有單錫單道、雙錫單道、雙錫雙道三種，但各種組合均包括喂入系統、預梳系統、主梳系統、輸出系統和傳動系統，而各系統的有機組合構成了非織生產線的梳理過程。

　　梳理機隔距決定纖維在工作區的梳理力大小。梳理機隔距小，作用區變大，工作輥掛毛量大，纖維間擠壓力增大，工作輥、錫林抓取纖維能力強。但梳理隔距并非越小越好。梳理力太大時易損壞針布，喂入量大，作用區纖量大，工作輥纖維量大時，就不能再調小隔距。隔距從后向前由大變小，到主錫林纖維最后被梳直，此時隔距小，也不易拉傷纖維。

　　速比決定纖維分梳轉移能力

　　梳理機工作輥速比大時，錫林交給工作輥纖量多，梳理作用就強，但這也會造成梳理不透等問題。速比一般由后向前由小變大。速比應由喂入量原料開松度確定，速比大時，開松不好的纖維更易受損傷。提高錫林速度可加大速比，提高工作輥速度則實際上降低了速比。錫林與工作輥速比、錫林與道夫速比、道夫與雜亂輥速比、雜亂輥與雜亂輥速比應根據不同產品的要求而合理設定。

　　為了較好地實現纖維的分梳轉移能力，非織造布梳理機用針布齒條要具有一些性能：具有良好的穿刺和握持纖維的能力。即具有良好的鋒利度和恰當的工作角，使纖維經常處于針齒的尖端；具有良好的纖維轉移能力，即具有恰當的工作角和光潔度，沒有毛刺，對纖維沒有物理性強制作用，使纖維能夠得到良好的反復梳理和恰當轉移；具有良好的齒形和齒隙容量，即具有合理的工作面齒形和合適的齒背角，能容納一定量的纖維，并具有良好的吸放能力，以提高梳理機的均勻混合作用；具有適當的齒密度，通常情況下，針布密度越高梳理充分，但也越易損傷纖維且不易釋放纖維；密度低容易轉移，但可能會出現梳理不充分的情況。

　　為了實現充分分梳，梳理機各部件針布要遵循一定的配置規則。即喂入刺輥部分：針布齒要高、大，強度要大，工作角要大；錫林部分：針布總高一般較小，為2.5毫米~4.2毫米，工作角較大，為70°~83°；齒尖鋒利，帶負角設計；預梳錫林密度小于主梳錫林，而高度、基厚要大于主梳錫林。道夫、工作輥部分：針布工作角較小，為45°~65°，齒深較深，容纖量大；針齒帶橫紋設計，轉移性能好。凝聚輥部分：針布工作角較小，為45°~55°；齒深較深，容纖量大。一般情況下，針對同類型輥體，從喂入到輸出，針布配置應遵循以下三個基本規則：齒高越來越矮；齒密越來越密；分梳類針布工作角越來越小。

　　對梳理環境有特殊要求

　　在非織梳理過程中對生產操作和環境生產要求具有一定要求。比如，生產過程中要提高前工序開松效果，減少纖維損傷。因為纖維被拉斷變短后，不利于成網，也降低了針坯強力；合理設計速比、隔距，適當添加水及加油劑，控制好喂入量等減少纖維拉傷；減少纖網破洞、厚薄不一、意外牽伸、靜電、氣流等因素造成的纖網不勻和纖網云斑；梳理力太大或隔距太大都會產生毛粒；要經常性查看喂入輥金屬報警是否完好，出現金屬報警應找出金屬物后方可開車；注意皮帶松緊、簾子跑偏、機臺衛生、針布表面、針布交接、異物進入及針布、漏底生銹等問題。

　　梳理機屬高危設備，易發人身、設備事故，因此在運行過程中不得打開設備防護門，且不得站在機臺上，嚴禁身體直接接觸旋轉部件。處理錫林充塞、道夫返花、凝聚輥掛花等問題時，不得邊開車邊處理，不得把竹竿、刷子等伸入機內，以免造成設備事故。停車時，一定要看清所有部件是否全部停穩，看控制臺電源是否已經切斷、有沒有掛上安全警示牌；重新生頭時，要小心身邊傳動部件，預防人身傷害事故發生。

　　在針刺非織造布生產過程中，溫濕度及油劑對生產影響極大。由于纖維間有一定的摩擦，在強梳理情況下易被扯斷，因此在生產中需加入一些水和油劑。加水目的是使纖維具有一定的回潮率，加油劑目的是使纖維柔軟、潤滑、防靜電。

　　一般情況下，溫度20℃~30℃、濕度50%~60%，最有利于針刺非織造布的生產。溫度高、濕度大、回潮率過大，易纏羅拉、打手等部件，對梳理針布也不利，易引起針布充塞；溫度底、回潮率太小，原料干燥，梳理過程易產生靜電，纖維損傷大，飛花多，增加消耗；加入油劑可以使纖維柔軟、潤滑、減少摩擦系數，并保持一定的回潮率，防止靜電。因此，在生產過程中要注意溫濕度及油劑的控制。

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