長絲織造：利用新技術開拓新領域

　　在3月26日召開的中國長絲織造協會一屆四次理事擴大會暨產業發展論壇上，行業領導、專家和長絲織造骨干企業代表就如何進行市場細分，化解同質化競爭，規避結構性過剩風險；如何加大節能減排力度，承擔社會責任，作和諧發展的領跑者等熱點、難點進行了交流和探討。

　　中國工程院院士姚穆，國家信息中心經濟預測部主任范劍平，中國紡織工業聯合會產業部副主任程皓、東華大學教授李毓陵等專家就國內外宏觀經濟形勢，新型纖維在長絲織造領域的應用，紡織產業節能減排政策和技術，產能過剩時期的產品開發和市場開拓等作了詳盡的介紹。嘉興市鳴業紡織有限公司、巨誠科技集團有限公司、杭州宏峰紡織集團有限公司、華懋（廈門）織造染整有限公司等企業的代表分享了他們在產品開發、差別化發展方面的經驗。本版選取了部分專家的觀點和企業的經驗介紹給讀者，希望對大家有所啟發。

　　專家視點

　　中國工程院院士姚穆

　　化纖長絲仿棉應揚長避短

　　化纖長絲仿棉要走出新路，簡單地說就是要揚長避短，也就是既要發揚和保留合成纖維的優點，學習棉纖維的優點，還要克服合成纖維的缺點，回避棉纖維的缺點，使之成為優點多、缺點少的新紡織品。

　　合成纖維長絲，從性能、產量、成本條件看，首先可選擇的是滌綸長絲。滌綸長絲要揚長避短，首先要保留滌綸長絲的優點，如強度高、彈性好、熔點高、保形性好、耐磨損性好、使用壽命長；要保留滌綸長絲纖維定型后抗折皺、保褶裥的功能，為此，不能增加分子結構中的親水基團，不能提高回潮率，不能改變玻璃化轉變溫度；保留滌綸長絲連續結構的特點，使織物沒有毛羽、不起毛、不起球、無刺癢感；保留滌綸長絲在紡絲、紡織染整加工中的基本傳統工藝，并注意紡織品染整后的熱濕蒸呢冷卻定型工藝，保留定型效果。

　　同時要改善滌綸長絲的缺點，學習棉纖維的優點，滌綸纖維長絲應該具有以下變化：異型截面，需要多溝槽，產生導濕、快干的性能和效果；爭取要有局部中空部分，提高遮蓋性，減少反光亮度，提高蓬松性和保暖性能；添加抑菌或抗菌成分，具備抑菌防臭防霉功能；采用專用加彈工藝，使滌綸纖維模仿棉纖維具有空間的轉曲和卷曲，使滌綸長絲也像棉纖維產品一樣具有蓬松及優良的壓縮彈性，纖維間散點接觸，與皮膚也是散點接觸，改善皮膚接觸感覺；采用新技術提高滌綸長絲產品的防熔滴性，增強火燃的安全性；在織造加工中增加有機導電長絲拼織，提高抗靜電性能；根據最終產品專用特殊需求，增加某些專用功能，例如：紡絲添加粒子提高淺色薄織物的遮蔽性，紡絲添加顏料生產原液著色長絲用于色織；添加香氣釋放膠囊，產生較長期緩慢釋放香味等特殊功能需求。

　　中國紡織工業聯合會產業部副主任程皓

　　用硬措施完成硬任務

　　生態文明建設關系人民生活，關乎民族未來。2014年節能減排重點任務是出重拳強化污染防治，2014年要淘汰燃煤小鍋爐5萬臺，推進燃煤電廠脫硫改造1500萬千瓦、脫硝改造1.3億千瓦、除塵改造1.8億千瓦；推動能源生產和消費方式變革，控制能源消費總量，2014年能源消耗強度要降低3.9%以上，二氧化硫、化學需氧量排放量都要減少2%。

　　　　目前紡織行業在節能減排方面存在的問題：

　　能源結構調整方面，應避免出現“一刀切”的情況，鼓勵多種形式的能源結構調整方式。廢水治理方面，印染廢水間接排放困難重重。單個印染企業要滿足廢水達標排放要求難度非常大，一是資金投入和處理效果不成比例，二是無成熟的技術案例作為參考。

　　廢氣治理方面，國家嚴格控制可吸入顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和揮發性有機化合物（VOC）四種污染物的排放。前三種污染物都有可防治的措施。紡織行業定型機尾氣處理也成為目前亟須解決的問題。

　　針對紡織行業存在的問題，應著重從能源結構調整，廢水，廢氣三個方面推動減排活動的進行。在能源使用上，應加大太陽能光電光熱技術、高效節能電機技術、空壓節能技術等先進技術的應用。在廢水處理方面，應推廣應用廢水循環利用技術、絲光淡堿回收技術、乙醛回收技術等先進技術。

　　印染定型機運行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分，每臺定型機一般排放顆粒物150~250毫克/立方米、油煙40~80毫克/立方米。所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環境具有很大危害，定型機廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。2013年5月1日紹興縣在全國率先對定型機尾氣治理給出了一個確切的限制標準：DB330621/T001-2013《印染行業定型機廢氣排放限量》地方標準明確規定最高允許排放顆粒物濃度不超30毫克/立方米，油煙濃度不超40毫克/立方米。

　　國家信息中心經濟預測部主任范劍平

　　人民幣仍將升值

　　今年2月份出口下降，人民幣貶值對實體經濟會有很大的影響。今年要實現GDP7.5%的增長，壓力較大。政府對經濟增長放緩的容忍度將擴大，在不影響就業的情況下，不會出臺傳統的刺激政策。2014年將繼續讓市場起決定作用，增加民營企業的影響力，簡政放權，以市場調節為主。

　　從中期來看，人民幣將仍以升值為主。過去人民幣的單邊升值是一種不成熟的表現，形成的套利空間造成了國外熱錢的涌入。隨著人民幣貶值，套利空間被擠掉，未來人民幣將出現雙向浮動，但變化幅度會更劇烈，總體趨勢是漸進式升值。對出口企業來說，最好是固定匯率成本來應對匯率的波動。

　　東華大學教授李毓陵

　　開拓新市場才是振興之道

　　在經歷了商品短缺時代和豐富時代之后，目前市場進入了產品過剩時代。產業的發展是原料、生產與市場的互動，在產品短缺時代，原料不足、生產低下、市場充足；在產品豐富時代，原料、生產、市場相對平衡；在產品過剩時代，原料充足、生產高效、市場不足。技術的進步并不一定帶來企業的繁榮，技術進步使生產高效，但同時也帶來更嚴重的過剩，因此基于新市場開拓的新產品開發才是產業的振興之路。

　　在整體產能過剩的背景下，應通過技術創新穩定已有市場份額，產品創意擴展現有市場份額，創意創新開拓新市場。對于企業，穩定現有的市場份額可通過節能、降耗、減排、減員，也可以應用微波、超聲波等現代物理加工技術。電磁輻射技術在熱傳遞效率以及能量轉換效率方面都有著巨大的優勢，其典型代表就是微波加熱技術。微波干燥，就是在微波場中，物料以體熱源的形式存在，改變了常規加熱干燥過程中某些遷移勢和遷移勢梯度方向，形成了微波干燥的獨特機理，即體積加熱干燥。在常規加熱中，設備預熱、輻射熱損失和高溫介質熱損失在總的能耗中占據較大的比例，而微波進行加熱時，介質材料能吸收微波，并轉化為熱能。設備殼體金屬材料是微波反射型材料，它只能反射而不能吸收微波或極少吸收微波，組成微波加熱設備的熱損失僅占總能耗的極少部分。微波加熱是內部“體熱源”，它并不需要高溫介質來傳熱，因此絕大部分微波能量被介質物料吸收并轉化為升溫所需要的熱量，形成了微波能量利用高效率的特性。微波加熱可以節電30%~50%；烘燥速度可提高10~100倍。隨著電子技術等基礎工業的發展，質量穩定、可靠性高、安全防護性能強、成本適當的微波加熱裝置已經商業化生產，目前應用的模式有諧振腔、隧道式和帶脊波導。

　　超聲波是指頻率高于2×105Hz的聲波，是一種在彈性介質中的機械振蕩。超聲波穿透能力極強，能穿過各種氣體、液體、固體、等離子體等。高強度的超聲波可以產生機械效應(如超聲粉碎作用)、熱效應、生物效應，可改變物質的性能或狀態，特別是表面狀態。其為物理作用，沒有污染。

　　要擴展現有市場份額，應研究流行趨勢，通過品牌管理、產業鏈整合等手段擴展市場。開拓新的應用領域和市場，應深度挖掘化纖長絲原料來源豐富、性能規格多變、生產效率高、自動化程度比較高等特性，開拓戶外運動休閑、建筑裝飾和裝潢等新領域。

　　企業實踐

　　嘉興市鳴業紡織有限公司

　　著力打造仿真絲特色生產基地

　　隨著紡織行業的發展，產品開始細分，每家工廠所做的產品類型開始呈現差異化、專業化特征。嘉興市鳴業紡織公司由圍巾面料起家，以生產加捻類，春夏的仿真絲面料為主。企業與人是一樣的，時間長了，個性就凸顯出來了，在發展中公司慢慢發現比較適合并擅長做仿真絲類的面料，此后生產設備的配置越來越完善，更加符合生產仿真絲類面料的要求，比如機器龍頭開口，原來是大開口，因為專注于細絲，現在都是小開口，可以提升效率及產量。為了適應不同類型的原料仿真絲的需要，公司既配備了比較適用于疏水性纖維的噴水織機，同時也配備了可以用于親水性纖維的噴氣織機。這樣可以充分發揮不同設備的性能生產出各式各樣的仿真絲產品，以迎合不同客戶群體的需求。隨著客戶群體的聚攏，企業就利用現有的優勢，在現有的機器設備上去開發特色產品，總體來說，效果不錯。

　　在技術革新方面，企業的基本思路是以先進設備提升生產效率，減少浪費，代替人工。安裝了產量監控系統后，公司由原來的按米數計算工資，變成了現在的按機器效率計算工資，從而減少了許多原本難以控制的環節?，F在擋車工會一門心思考慮提高生產效率，不會在其他方面動想法提高工資。另外，在落絲機上新安裝的定長裝置，讓原本長短不一的原料筒子，變得基本相同，減少了后道工序的原料浪費；新配置的自動數經頭紋機器、自動穿綜扒扣機，讓生產出錯率減少，生產效率更高，同時大大降低了維護成本。

　　在生產管理方面，企業的一個基本原則是原來5個人的工作現在由3個人做，發4個人的工資；這樣就實現了企業與員工的雙贏。目前大多數企業生產加捻類產品，擋車工管機臺數基本在16~18臺，鳴業公司擋車工現在管理24臺，取得了不錯的成效。

　　在制度管理方面，公司在完善企業文化，建立健全各項規章制度，分層次培訓管理人員，有效提高員工素質的基礎上，通過了ISO9001質量體系認證。車間推行5S管理模式，減少了不必要的成本浪費，營造了更加整潔的工作環境。公司率先引進了織機監測管理系統，實現了對日常生產情況的實時監控。企業生產組織者可以通過該監測系統，及時采集各車間設備運行狀況、產量、效率等織造信息，更有效的實施生產調度；機修工可以通過織機監控系統，第一時間發現織機運行異常，從而快速判斷織機問題并及時解決，極大地提高了工作效率。

　　想要讓企業可持續發展，首先是在競爭激烈的市場環境中取得競爭優勢，讓自己產品的附加值提高，更加合理地利用自己的優勢，控制成本，節約成本，增大利潤空間。有些企業是所有機臺全部生產一個產品來節約成本，鳴業紡織走的是產品多元化路線，產品多，質量好，來增加自己的優勢。

　　同時，公司也很重視節能環保。機器設備老化，會增加能耗。新設備應用新技術，會更加節能。公司通過設備的更新換代，來達到節能的目的。環保方面，企業應用循環水處理設備，排放的污水COD值在60mg/L左右，低于當地要求，隨著技術的更新，排放的COD值會更加低。

　　企業鏈接

　　嘉興市鳴業紡織有限公司位于嘉興市王江涇鎮，1995年鳴業紡織是一個廠區面積只有5300平方米僅擁有有梭機36臺的小企業。鳴業紡織有限公司與全體員工憑著自己勤勞智慧的雙手和勇于開拓的精神，經過近20年的努力拼搏，使企業有了長足的發展，如今廠區占地面積80000平方米，擁有噴水織機、噴氣織機1200余臺，倍捻機488臺，假捻機228臺，及各類紡織配套設備，固定資產達3億多元人民幣。

　　2013年產各類仿真絲面料8600萬米，年銷售收入達4億元人民幣左右，仿真絲面料是企業的主要特色產品，企業始終如一專注于圍繞仿真絲產品做精做透，做出企業自己的特色。

　　杭州宏峰紡織集團有限公司

　　差異化貫穿方方面面

　　15年來，宏峰集團腳踏實地，一點一點地發展壯大，跟公司尋求差異化的發展是分不開的。宏峰集團一直秉承著“同質化就會邊緣化”的經營理念，不斷探索差異化的發展道路，并且把差異化貫穿到了公司的各個方面。

　　標準化管理夯實基礎。宏峰集團是個典型的“家族式”企業，集團公司1500余名員工中，直系、旁系親屬等占了近五分之一，這種情況在目前國內民營企業當中應該算比較罕見了。這種模式的優劣性非常鮮明，優勢是企業的合心力非常強，忠誠度非常高；而短板就在于容易推諉扯皮，制約發展。針對這種模式，集團公司提出了“標準管理、嚴肅流程”的管理理念，一方面對公司各個經營環節制訂出詳細的數據標準，然后分解到各責任主體并加以評價；另一方面強化管理流程，注重各責任主體間的相互制衡，同時引入個性化的信息化管理手段，固化管理流程，最大限度地保證了各經營環節的穩定有序。

　　先進的裝備與技術保駕護航。通過什么方式保持差異化競爭力？這個問題一直以來是公司思索的首要問題。從創業之始，董事長李澤洪就意識到：企業的生存與發展，必須要由先進的裝備和技術來保駕護航。因此，10多年來，宏峰集團一直遵循著這一原則。每當公司需要擴大生產、延伸產業鏈或調整產品結構的時候，首先做的就是優選先進的設備，采用成熟的工藝。設備選型上充分考慮先進性、穩定性、節能性、高效性等因素。同時，公司不遺余力地投入到先進紡織技術的探索當中，通過三種渠道促進企業軟實力的提升。一是借助中國長絲織造協會、紡織企業家聯合會、國家紡織品開發中心等平臺的力量；二是與東華大學、天津工業大學等科研院校保持密切合作；三是與國內外知名紡織企業深入交流。通過這一系列的手段，提升了企業的核心競爭力。

　　新型營銷模式破浪乘風。公司經營管理的差異化、裝備技術的差異化、產品市場的差異化等等，最終都要通過營銷來加以驗證。因此，差異化的營銷模式才是企業立足市場的根本。早在2006年，宏峰集團就確立了以營銷為龍頭的經營思路，創立了“1+4”營銷模式。所謂“1+4”營銷，就是一個生產基地為四個獨立的銷售公司服務。公司成立了四個具有獨立法人資格的銷售公司，其中一個內銷公司，依托紹興柯橋輕紡城發展內貿；三個進出口貿易公司獨立經營。生產基地面向四個銷售個體，引入市場競爭機制，價高者得。這樣，實現了生產基地產能100%的高效運行，同時，建設出了相當于自身產能規模200%以上的市場網絡，保障了集團公司良好的經濟增長。

　　企業鏈接

　　杭州宏峰紡織集團有限公司創建于1999年，是一家集化纖紡紗、服裝面料、鋼鐵板材深加工、實業投資于一體的現代化民營集團企業。紡織一直是集團公司的支柱板塊。公司現擁有全流程瑞士立達氣流紡70000余頭，立達并條機、意大利薩維奧全自動絡筒機等國際一流先進設備的環錠賽絡紡15萬錠；日本豐臺進口噴水織機800臺，津田駒進口噴氣織機260臺，以及各類國產先進織機數百臺。形成了年產10萬噸高檔混紡紗，10000余萬米高檔服裝面料，25000噸高檔針織服裝面料以及16000噸錦綸包覆絲的龐大生產能力。2013年，集團公司實現銷售收入突破20億元。

　　巨誠科技集團有限公司

　　走專業化發展道路

　　目前，企業生產經營中遇到的主要問題是受金融危機及產能結構性過剩的影響，對外貿易訂單量大幅減少，尤其是低檔次產品產能嚴重過剩，光靠內需不能解決根本問題。高檔時裝面料受技術研發、后整理工藝瓶頸限制，產品差異化不突出。所以必須在標準化管理、人才引進、研發投入、產品檔次升級等方面下功夫。

　　巨誠科技集團的主要發展思路是圍繞紡織板塊做精、做強，走專業化的發展道路而非多元化發展思路，引進高效節能、具世界先進水平的設備，不拘一格引進專業化技術人才，向產業鏈前端延伸。2013年9月巨誠開始投資建設年產60萬噸功能性、差別化纖維項目，主要設備包括2套聚酯裝置、36條紡絲線、210臺套加彈機，總投資額53.75億元。項目完成后可實現年銷售超百億元。2013年，巨誠科技集團經批準成立了蘇州市級企業工程技術研究中心，如今擁有專利22項，其中發明專利11項，今年，公司準備申請50~100項發明與實用型專利。

　　為了讓產品走出國門，天璽紡織與日本東麗、帝人等國際一流采購商進行了商務接觸。今年2月份，東麗和帝人公司分別派人來生產車間進行了細致的查驗，并通過了他們的驗收，今后將開展長期合作。

　　在節能減排方面，公司引進高效節能型設備，天璽紡織2013年度中水回用量達到191.92萬噸、COD削減量37.93噸、氨氮削減量2.61噸，獲得政府專項補助40萬元。

　　企業鏈接

　　巨誠科技集團是一家集紡織、化纖、貿易、金融于一體的民營集團企業。母公司——吳江市巨誠噴織有限公司經過10余年的發展，目前已設有江蘇巨誠高新材料有限公司、蘇州天璽紡織制品有限公司、鉅誠紡織（蘇州）有限公司等多家企業。集團資產總額39億元，吳江區百強企業排名第21位。