記32頭平行紡FDY關鍵技術與裝置產業化

　　增產30%節能20%
　　
　　圖為３２頭平行紡紡絲設備生產線以及用該設備生產的滌綸。
 

　　在中國化纖產業界，提到郭大生的名字，可謂無人不曉；在國際化纖工程領域，同行人士也同樣佩服他，既敬他為國際化纖工程領域專家，又視之為競爭的強勁對手。

　　日前，由大連合成纖維研究設計院股份有限公司董事長郭大生為項目帶頭人，由大連合成纖維研究設計院、常熟恒意化纖有限公司合作完成的“32頭平行紡FDY關鍵技術與裝置產業化”項目獲得了2013年度“紡織之光”科學技術二等獎，該項目采用熔體直接紡絲、牽伸、卷繞一步法、平行紡工藝技術路線，通過單錠頭數增加提高單部位產量，實現大容量、高效率，該技術是當前國際上最先進的滌綸FDY生產技術和紡絲頭數最多的FDY生產裝置。

　　與２４頭相比，３２頭平行紡紡絲設備使單部位產量提高３０％，產品綜合能耗下降２０％；解決了單部位絲束數增加引起的設備安裝占地面積過大、升頭操作困難、卷繞轉角大造成的絲束張力差異大等問題。

　　項目：增產節能效益高

　　據了解，３２頭平行紡ＦＤＹ紡絲設備主要包括紡絲組件、風倉、方筒形甬道體和甬道出口，紡絲組件為四噴紡絲組件，由上殼體和下殼體圍成，上殼體和下殼體圍成四個獨立密封的空腔，上殼體和下殼體構成的四個獨立密封的空腔平行并列排列；方筒形甬道體內部設置有絲束集束器，絲束集束器靠近絲束的內表面為光滑面；方筒形甬道體下端連接卷繞機導絲器，絲束進入甬道出口。

　　據郭大生介紹，“32頭平行紡FDY關鍵技術與裝置產業化”項目創新性的提出了單部位32頭FDY平行紡絲機的設計構思；研制出聚酯熔體輸送和分配、新型四聯結構紡絲組件、甬道集束器裝置以及紡絲計量泵與卷繞頭同步升速程序控制等技術；進行了大容量滌綸FDY工程集成化研究，開發出了單線年產13000噸、32頭平行紡差別化滌綸FDY生產裝備及配套工藝，開發出了專用程控軟件和工程組態軟件，成套裝備自動化控制水平、控制精度高。單線產能達到國際一流規模，綜合技術達到國際先進水皮，綜合能耗達到國際領先水平。

　　值得一提的是32頭平行紡FDY關鍵技術與裝置具有完全的自主知識產權。

　　科研：“三幫”為企業分憂

　　“一個科研工作者應該替企業分憂。”郭大生是這樣想的，這樣說的，也是這樣做的。

　　“某化纖公司1993年引進全套生產設備之后，曾一度陷入停產困境，后來雖然投產，但成本投入非常高。為此，該公司痛下決心進行徹底改造，經過慎重考慮，最終選擇了我們。從1998～2002年，他們先后與我們公司進行了三次合作，使該公司的技術設備和生產能力發生了質的變化。經過三次合作，該公司現在年產量達到6500噸，產品提高了三個檔次，取得了良好的經濟效益。”郭大生談道。

　　大連合成纖維研究設計院在幫助化纖企業通過低投入進行技術改造的同時，還把提高技術水平與強化管理結合起來，采取一系列經濟、技術措施，對化纖企業實行“三幫”，即一幫企業以較低的投入進行技術改造，調整投入產出比，使企業逐步由減虧變贏利；二幫企業增加技術投入，提高產品的技術含量，使生產體系由剛性變柔性，以適應市場變化；三幫企業加強管理工作，推廣國外先進的工作法，不斷提高產品附加值，變粗放型經營為集約型經營，逐步提高整體效益，他們主動幫助企業排憂解難。

　　正是因為大連合成纖維研究設計院為化纖企業的竭誠服務，并與常熟恒意化纖有限公司成為良好的合作伙伴才開始了“32頭平行紡FDY關鍵技術與裝置產業化”項目的產業化。

　　企業：產業化的中堅力量

　　大連合成纖維研究設計院主要從事化纖及化纖原料技術研發、裝備制造、工程設計和工程總承包等業務，也是國內首席化纖工程公司。“雖然是交鑰匙工程，但是最新的技術能夠迅速被產業化，成為先進生產力還需要下游企業的鼎力配合和支持。我們和常熟恒意化纖有限公司的合作真正做到了1+1＞2。”郭大生說。

　　針對“32頭平行紡FDY關鍵技術與裝置產業化”項目，在由大連合成纖維研究設計院、常熟恒意化纖有限公司組成的產學研用攻關團隊中，大連合成纖維研究設計院多年的設計理論基礎及功能創新與常熟恒意化纖有限公司多年的化纖生產經驗相結合，提高科研效率，也大大縮短了科技成果產業化時間。

　　據了解，該項目單線生產能力13000噸/年，產品質量均一穩定，產品種類主要包括細旦纖維、超細旦纖維及多種改性纖維等新品種，該項目已在常熟恒意化纖有限公司70000噸/年項目及其他企業成功應用，取得良好的經濟效益和社會效益，對促進我國化纖產業升級具有良好的示范作用。