漿紗機的改造

　　漿紗機給紗線上漿，對增強纖維強度、減少毛羽、降低紗線表面摩擦力起到了重要作用。紡織高校的研究人員與企業的合作中發現了一些問題，并積極尋求了相應的解決方法，希望這些經驗能對讀者有所啟發。

　　方法一

　　加大噴漿管口直徑

　　減小輸漿壓力

　　S632型七單元雙漿槽漿紗機在預壓漿輥和上漿輥之間設置噴淋管是其獨特設計，每個漿槽的噴淋管上均勻分布13個噴淋頭，用于噴出漿液形成浸漿區，實現一次浸壓。

　　通過一個階段的使用、觀察，我們發現由于其設計的噴淋頭內徑僅6.5毫米，S632型漿紗機存在嚴重缺陷。一是噴口小，噴漿量不足，在生產粗號、高密織物時極易形成輕漿起毛現象；二是由于環境和漿液存在溫差，使得噴淋頭上經常產生漿皮吊掛，造成噴淋頭堵塞，甚至噴淋頭上的漿皮掉下，導致漿紗生產中途停止；三是漿液循環管路的壓力大小對漿斑的形成有影響。預熱漿槽的漿液經輸漿泵后，分流成兩路，一路直接到主漿槽，一路通過噴淋管到噴淋浸漿區。生產中為了保證噴淋浸漿區液面高度，常將該路壓力設置較大，但由于噴淋頭噴漿不暢，從而增大了循環漿泵的動力負荷，使得漿泵漏漿。

　　通過分析我們認為，噴淋頭處形成漿皮與環境溫度較低和噴淋頭距漿液面高度偏遠有關，通過多次試驗，我們選用了不銹鋼管(直徑為42毫米)等距離加工出9個U形長孔(8毫米×14毫米)，用于替代原機配置的噴淋管。制作的噴漿管噴口較大，降低了噴淋浸漿區管路的輸漿壓力，完全可以滿足所需漿液量。(西安工程大學李景輝)

　　方法二

　　改進張力裝置

　　解決退繞張力不勻

　　在實踐中發現，通過對經軸退繞部分做適當改造，增加張力感應裝置，可以解決漿紗機的退繞張力不勻問題。在漿紗機兩側的經軸架上分別安裝固定短軸，擺架能繞著短軸擺動，擺架上設置一個指針，張力輥安裝在擺架上，可以隨著擺架擺動。擺架是雙臂結構，在一側臂上安裝張力輥，另一側臂上安裝配重，防止導輥對經紗產生較大的附加張力。退繞時，張力輥在經紗層上感知紗線張力，只要保證各軸指針顯示的結果一致，就可以保證軸間張力一致，張力的大小可以通過調整經軸上的夾子來實現。

　　在制作該張力感應裝置時，需要注意短軸不宜做成通軸，長度以不進入經紗工作幅寬以內為宜；張力輥可采用直徑為50毫米的無縫鋼管，在兩端焊接小軸，表面進行防銹處理；擺架上的配重要與導輥質量以及必要的張力相適應，防止紗線受到過度拉伸。

　　經72.9tex亞麻粘膠混紡紗漿紗實踐，使用8個經軸，每個軸上有496根經紗，整經長度14000米。各軸尾紗長度均小于30米，收到了預期效果。該裝置結構簡單，投入較少，能達到均勻退繞張力、降低經紗消耗、提高布面質量的目的。(齊齊哈爾大學劉鐵山)

　　方法三

　　制作漿槽保溫簾

　　杜絕漿液起毛

　　S632型七單元雙漿槽漿紗機采用PC主電腦控制，自動化程度高，加工精度高。該機漿槽結構與祖克公司以前生產的機型相比變化較大，存在部分設計不盡合理的問題，生產過程中易出現帶漿皮、織軸兩邊起毛等現象，影響設備性能的發揮。

　　S632型漿紗機紗片出漿槽后垂直進烘房，烘筒平行高架式排列。其最大的優點是視線寬敞，但同時也使得漿槽部分充分暴露，容易受環境溫度的影響，導致漿液黏度不穩定。為此我們制作了保溫塑料簾，解決了漿槽保溫問題。通過使用、改進和不斷的完善，基本上杜絕了帶漿皮和輕漿起毛現象，生產的織軸質量大大提高。平均織機效率較改造前提高了4.5個百分點以上，疵布率降低3個百分點以上，為提高產品質量、減少浪費發揮了重要的作用。將某一貢緞在S632型漿紗機機構改進前后的生產效果對比如下：

　　經紗10萬緯斷頭數，改進前7.8，改進后4.5；好軸率改進前50.2，改進后74.6；織機效率改進前80.2，改進后91.3；疵布率改進前25.4，改進后13.2；出口合格率改進前93.1，改進后98.4；聯匹合格率改進前82.0，改進后90.2。(西安工程大學李景輝)