渦流紡紗應以效益為先

　　(浙江省新型紡織品研發重點實驗室 章友鶴)

　　噴氣渦流紡是目前紡紗領域一項最新的紡紗技術，它省略了傳統環錠紡的粗紗與絡筒工序，單錠產量是環錠紡的15~20倍，噸紗用工比環錠紡省一倍以上，具有紡紗流程短、生產效率高、用工省的特點，同時設備的智能化與自動化程度高，生產過程實現質量在線監控，所以噴氣渦流紡紗制成的針棉織物具有布面光潔毛羽少、耐磨性好，抗起毛起球性佳，色澤靚艷、吸濕快干等優良性能，逐步受到后加工企業及用戶的歡迎，并能為企業獲得較好的經濟效益。

　　據資料顯示，到2013年末，全國已引進與投產使用的噴氣渦流紡設備有800臺，日產各類渦流紗700多噸，年產量已達到2000多萬噸。由于產能迅速擴大，而產品開發與后續加工用途的開拓尚未相應跟上，故目前產品同質化競爭凸現，大路產品紗線如純粘紗、T/R紗等價格不斷下降，有的已與環錠紡同品種價格相當甚至略低于環錠紡。噴氣渦流紡技術不能為企業取得良好的經濟效益，已成為一部分企業的“心病”。如何改變噴氣渦流紡紗效益下降的局面，成為新一年企業應當思考的問題。

　　1、如何利用噴氣渦流紡的優勢，避開同質化競爭？

　　目前，我國紡織工業發展速度快，大路產品產能過剩，競爭激烈。而渦流紡作為一種新型紡紗技術，其質量控制手段先進，使用渦流紡的企業應根據市場的需求確定好產品定位，改變目前大批量生產粘纖紗、T/R紗，與轉杯紡、環錠紡爭市場的格局，充分發揮渦流紡的技術優勢，避開產品同質化競爭。

　　目前，浙江省已有不少紡紗企業根據市場需求，在開發多纖混紡紗與色紡紗等新型紗線上邁出了可喜一步，如宏揚集團開發的“酷麻紗”系滌綸與大麻混紡紗，具有舒適、涼爽、抑菌三大特點。“彩冰紗”系用中空滌綸、咖啡碳、莫代爾三種原料組合紡紗，使紗線具有良好的保暖功能。又如威達集團近期開發的三種噴氣渦流紡紗線也很有特色，“威彩紗”采用黑色粘膠與彩色滌綸混紡，是常規T/R紗的升級產品。“威爾紗”系用有色莫代爾與本色莫代爾兩種纖維混紡紗，“威滌紗”是采用彩色滌綸與本色滌綸混紡的滌綸麻灰紗。由于這三種紗線均是色紡紗，后加工不需再染色，減少對環境污染，受到后加工企業普遍歡迎，同時也給企業帶來了良好的經濟效益。

　　2、如何設置噴氣渦流紡企業規模，使效益達最大化？

　　有使用噴氣渦流紡技術的企業認為，生產線規模越大、機器越先進越好。誠然，規模越大，越節省用工，機器越先進，生產效率越高。但是，對于目前噴氣渦流紡紡紗技術來說，并不是企業規模設置的越大，產生的效益就越大。

　　目前，我國的噴氣渦流紡企業規模主要有兩種模式。一種是以規模取勝，一個企業有近百臺甚至超過百臺噴氣渦流紡機，前紡大多配置進口的清梳聯與并條機，這種模式企業由于設備先進，自動化智能化程度高。另一種模式是企業規模不大，噴氣渦流紡機一般在20~30臺，產品設置多樣化。

　　第一種模式雖然節省用工，生產效率高，但是生產的產品品種受設備配置，很難發生變化，趨于同質化。而第二種模式卻因產品應變靈活，能給企業帶來更高的效益。如浙江奧華紡織公司，目前公司只有30臺渦流紡設備，但前紡配置6條生產線，極大提高了產品應變能力，年年有新產品推出，為企業創造了良好的經濟效益。所以，噴氣渦流紡企業想要達到效益最大化，不宜走環錠紡規?；?，企業的規模及前紡設備配置應考慮產品的應變能力。如果要建規模大的企業，也應劃小生產規模，使每個車間生產品種各具特色。

　　3、如何配置噴氣渦流紡的前紡設備，確保成紗質量？

　　噴氣渦流紡紗工序比環錠紡紗要短，但對設備的要求較高，尤其是前紡設備的配置，關系到能否為噴氣渦流紡提供優質的條子，要求在前紡設備加工中對纖維的損傷少，纖維的伸直度、平行度、分離度好。

　　目前，國內噴氣渦流紡企業的前紡配置也有兩種模式。一種是全程引進國外清梳聯與高速并條機，另一種是采用國產清梳聯與傳統的清棉、梳棉、并條機。在浙江省的紡紗企業中這兩種模式都有，通過幾年的生產實踐發現，第一種配置設備生產效率高，配臺少，梳棉機臺時產量均在60Kg/h~70Kg/h，并條機的速度在450m/min~500m/min，第二種配置設備配臺較多，生產效率比進口設備稍低，梳棉機臺時產量均在40Kg/h~50Kg/h，并條機的速度在300m/min~350m/min。但從成紗質量分析，高速并不能達到優質，尤其是目前在噴氣渦流紡機上加工的纖維單強普遍較低，高產梳棉機的強分梳易使纖維損傷，易增加棉結等疵點，而并條機的高速也會造成纖維的伸直度、平行度、分離度降低，故日本村田公司建議，用于渦流紡的并條機速度要控制在常規的70%為好。

　　所以，噴氣渦流紡前紡設備配置應確保成紗質量優先為原則，不要盲目引進高速高產的進口設備增加設備投資。目前浙江省有18家噴氣渦流紡生產企業，采用前紡引進國外設備不足1/3，多數企業是用國產前紡設備配置生產，這也是產品應變能力較快的原因之一。

　　4、如何改善噴氣渦流紡的薄弱環節，擴大應用領域？

　　噴氣渦流紡紗具有毛羽少、密度高等特點，但從幾年的生產實踐也發現，噴氣渦流紡紗質量上的一些薄弱環節。如噴氣渦流紡紗線的強力是環錠紡的80%~90%，條干均勻度也稍差于環錠紡，易產生棉節等，千錠時斷頭率也高于環錠紡，且紡紗號數也有一定的局限性。目前，噴氣渦流紡紗在紗線中所占比重仍較少，主要應用于針織物，應用范圍較窄。因此，克服渦流紗技術中的一些薄弱環節，擴大其應用領域，也是噴氣渦流紡產能能否持續發展的一個研究課題。

　　從浙江這幾年的生產實踐不難發現，要克服噴氣渦流紗的薄弱環節，首先要從優選原料入手。選用的化纖原料纖度宜細、長度宜長，用棉花時要通過精梳工藝，提高其整齊度，或紗截面的根數要增加，有利于紗線強力的提高。其次要采用多纖組合紡紗，取長補短。再次要優化前紡設備的工藝配置，采用合理的車速與定量，盡最大限度來優化設計，尤其是不能偏面追求高速度，速度越高，包覆效果越差，易惡化成紗條干。