滌綸深色織物堿性續缸染色工藝的應用

　　2012年中國印染行業協會評選出了《第六批中國印染行業節能減排先進技術推薦目錄》，共計25項。本期我們將刊登浙江傳化股份有限公司的“滌綸深色織物堿性續缸染色工藝的應用”項目，希望各企業結合自身情況，積極采用節能減排先進技術，提升企業清潔生產水平。

　　技術內容簡介

　　滌綸深色織物堿性續缸染色工藝的應用用于堿性續缸染色工藝的助劑，按溶液中占比其組成及工藝條件為:TF-121系列產品：1.0g/L~1.5g/L，分散染料：X%(O.W.F)，浴比：1∶8，溫度：130℃，保溫時間：20~30min。

　　基本原理

　　堿性續缸染色的基本原理：針對油污、漿料、纖維、染料的特性，通過該項技術使工作液同時滿足各項去油退漿條件，而且可以在去油退漿的同時達到理想的染色效果，并且獲得一定的水洗牢度，且在染同一顏色時可進行續缸染色，無需換水，真正達到節能減排的目的。

　　滌綸織物上含有一定量的油劑和污漬，在堿性條件下TF-121系列產品能有效去除并將其乳化分散于染液中。

　　目前織造過程所上的漿料多為聚丙烯酸，聚酯及PVA。聚酯漿料分子與滌綸分子結構相近，對聚酯纖維有非常高的粘附力，織造效果良好，越來越多的被采用。一般漿料多為混合漿料，所以考慮到三種漿料的退漿條件。聚丙烯酸、PVA可以在堿性（pH:8~8.5）條件下去除。但聚酯漿料在溶液pH＞8時的分散性會很差（同時烘干時氨的流失，相比鈉鹽更不容易去除。

　　染料上染纖維是屬于自由體積模型，上染量受纖維自由體積的限制，有飽和值，只延長保溫時間沒有作用，使纖維自由體積增大，上染率才會增加。此外聚酯纖維高溫時低聚物析出等因素都會影響染料的品質。

　　分散染料是通過纖維空穴的瞬間增大，染料進入纖維無定型區完成染色，因此染料分子不能太大，否則無法通過空穴進入纖維內部無定型區，而分散染料中具有與金屬離子絡合的結構，所以對染浴水質要求很高，如果染浴中有金屬離子Ca、Fe、Cu、Mg等存在，那么分散染料就可與其絡合，形成比原染料分子量大得多的絡合物，從而阻止染料擴散到無定型區影響上染率，即使有些擴散進入，此時染料結構已經變化，染料色光也發生變化影響色光。

　　技術創新點

　　TF-121系列產品可以很好地解決堿性染色的難題，實現滌綸機織布的堿性續缸染色工藝。該工藝調整助劑用量及工藝條件，可滿足不同滌綸機織物的要求，與常規工藝相比：

　　1.減少了在印染加工和整理中的低聚物，從而優化了織物的性能。

　　2. 改善了機織物的手感和光澤度，降低了柔軟劑的用量。

　　3.在印染加工和整理中待機時間更少。

　　4.減少對染色單元和織造中織機的清洗要求。

　　5. 在堿減量之后省略中和步驟，從而省卻了洗滌工序。

　　6.與常規去油靈相比得色量高1~2成，有效提高染料的吸凈率。

　　7. 由于減少了前處理和堿的后清洗，從而縮短了加工時間。

　　適用范圍

　　滌綸織物

　　節能減排效果

　　每米機織布堿性續缸染色與傳統工藝相比節約： 0.21805-0.1138=0.10425元

　　按照滌綸機織布加工最多的浙江省計算，根據2011年統計局數據為96.389324億米，可以節約96.389324億米×0.10425元/米=10.04億元。

　　投入產出可行性分析

　　投入成本、運行成本：細分為水耗、電耗、其他等。

　　新工藝與常規工藝成本相比（以一個3噸缸為例）：以一缸布為2000米左右為例，每米布可以節約成本0.10425元。